伸长率

我是做薄膜的，中间层PE使用的是陶氏的2045G（层比占70%）两个外层是PP用的是新加坡的FS6612，这两种料的技术指标里伸长率都是880%左右，我的是两次吹胀法生产，从圆模头挤出料，吹气，第一次吹胀，牵引 预热后二次拉伸，冷却，收卷，现在有个问题是伸长率90%（厚度15um），正常的话应该在115-125%左右，请教各位伸长率都和哪些参数（工艺、设备）有关呢，万分感谢

是不是拉伸太大？

不大的，把拉伸比降0.8后效果不很明显，再降的话膜泡不稳定；请教：拉伸前（即预热后膜管）膜管的温度，拉伸后的冷却温度，从模头出来后骤冷的水温，以及模头的结构，对伸长率有何影响

扯断伸长率与某些力学性能有一定的相关性，尤其是和拉伸强度密切相关。只有具有较高的拉伸强度，保证在形变过程中不破坏，才能有较高的伸长率，所以具有较高的拉伸强度是实现高扯断伸长率的必要条件。一般随定伸应力和硬度增大，则扯断伸长率下降；回弹性大、永久变形小的，扯断伸长率则大。
不同种类的橡胶其硫化胶的扯断伸长率也不同。分子链柔顺性好，弹性变形能力大的，扯断伸长率就高。天然橡胶最适合制作高扯断伸长率制品，而且随含胶率增加，扯断伸长率增大；含胶率在80%左右时，扯断伸长率可高达1000%。在形变后易产生塑性流动的橡胶，也会有较高的扯断伸长率，比如丁基橡胶也能得到较高的扯断伸长率。
扯断伸长率随交联密度增加而降低，因此制造高扯断伸长率的制品，硫化程度不宜过高，稍欠硫的硫化胶扯断伸长率比较高些。降低硫化剂用量也可使扯断伸长率提高。
添加补强性的填充剂，会使扯断伸长率大降低，特别是粒径小，结构度高的炭黑，扯断伸长率降低更为明显。随填充剂用量增加，扯断伸长率下降。
增加软化剂的用量，也可以获得较大的扯断伸长率。
橡胶的永久变形属于橡胶的弹性范畴，其主要影响因素除形变大小、作用时间、温度等因素外，橡胶分子的结构以及各配合体系均有不同程度的影响。
随交联密度的增加，硫化胶弹性增大，并出现最大值，交联密度继续增大，弹性则呈下降趋势。

一般要达到95°以上。

谢谢大家的解答，在国内生产这种膜原料基本上不变的，我提高强度后，在测试时（6式样）伸长率没有特别低的了，比较平均，但总体还是低，不知各位能否从工艺调整上给分析一下

版主，帮帮忙啊呵呵，帮忙给分析一下

原帖由 ld19751010 于 2009-2-10 20:50 发表
                                
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版主，帮帮忙啊呵呵，帮忙给分析一下
不好意思，由于生产旺季，本人近期太忙，没有时间在别的地方占用精力。

哈哈哈，原来斑竹做POF的呵呵，没关系，现在好了谢谢

原帖由 QXZ-1966 于 2009-2-16 10:02 发表
                                
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不好意思，由于生产旺季，本人近期太忙，没有时间在别的地方占用精力。
斑竹我有点晕呵呵