电石渣板框压滤清液回用问题

我厂的电石渣都运到水泥厂了。为了消耗电石渣而专门建的水泥厂。电石渣在乙炔工段不经过压滤，经过搅拌池搅拌后直接运到水泥厂。我在水泥厂学习的时候车间刚好引进了一台山东某厂制造的“陶瓷压滤器”挺先进的！只是我在水泥厂只学习了1个月就回去了，不知道最后的使用效果如何？
[ 本帖最后由 limingshuguang 于 2008-11-5 21:51 编辑 ]

清液回用不仅可以减少因渣浆外排的污染，减少排污费用，同时可节约一次水的用量，每吨PVC节约一次水约3吨，同时干渣目前已有多种利用途径，可以作为副产品销售；1楼不妨仔细算算，每吨PVC增加65元的成本是否计算合理，应该没有那么多，每吨成本增加应该不会超过5元。
[ 本帖最后由 limingshuguang 于 2008-11-5 21:52 编辑 ]

电石渣清液循环回用后，设备及管道的结垢现象还是比较严重的，这对回用还是非常不利的，目前行业内好像还无法解决结垢严重的难题。

我公司的电石渣浆经溢流、沉降，输送指板框压滤机压力，电石渣用于水泥生产，清液经处理后送回乙炔生产单元。主要用于乙炔单元的冲地/冲发生器的水（减少水的使用量），主要用于发生器。后续我公司将对清液中的钙离子进行处理，将进一步扩大使用范围。
清液回用要注意结垢的问题，无论是清液的降温、清液输送（管道、阀门）等，都需要主要凉水塔和阀门的选择。我们使用的是无填料喷雾式凉水塔，可以缓解凉水塔结垢的问题（在保证雾化效果的情况下，其喷头采用耐磨材质且口径较大）；阀门最好选用V球阀，以减少结垢影响阀门关闭性能。

结垢问题按照目前学习到的知识9全部是以前的专家编写的教程），是无法解决的。按道理来说，不会结垢，因为氢氧化钙在水中的溶解度随温度的降低而生高，不会在输送过程中析出，更不会在管道中结垢了。但目前清液回用的工艺有一个降温的过程，降温时有一部分水分的蒸发，造成氢氧化钙在输送过程中析出，另外要保证设备和管道时刻充满清液。

其实很多做PVC的电石压滤车间的压滤机，都有楼主所说的这种情况，如果说技改的话有的厂投入是不是大了呢？可以从滤布这个角度去节省呀。全国的PVC厂家用的滤布各不相同，价格也是有很大的差距，关键是找到耐用的，而且便宜的，这样成本也会降下很多的。

我们厂压滤工段的只要问题是滤布，一块滤布现在要100多，一台是113块，我们厂六台压滤机，你想想要多少钱吧
滤布还要经常换，不换的话时间厂了压滤机在进料和反吹的时候就漏水，下面的电石泥湿了，来拉电石泥的车还不装了，导致我们的电石泥才7块钱一吨。

楼主不应该只计算经济效益，现在环保效益已经越来越明显，就我们这个地方你只要排一点，环保局就关停你一个月，那这个成本就不能以吨树脂增加多少成本来衡量了。

电石渣回用，主要做好冷却工作，输送管道堵的问题采用定期清洗的办法就可以解决。

确实存在楼主提出的问题，我们另增加一根清水管来冲洗。