抽翻触媒的方式讨论

本帖最后由 wangxineng 于 2009-6-2 10:22 编辑
在氯乙烯合成转化率下降后，通常将二段转化的触媒翻到一段，然后二段重新装新触媒。这样总共进行了两次触媒翻转。
可不可以用阀门切换的方式，将二段转化切换为一段，一段转化切换为二段，然后只更换二段（原来的一段）触媒。这样只进行一次触媒的翻转。
这样可以大大降低触媒工的劳动强度，以及在抽翻触媒过程中造成的身体伤害。这种方法可行吗？

想法是很好，但是现在国产工艺有一个问题就是虽然切换了一、二段但是进料方向无法改变，因为在整个反映过程中触媒的活性在轴向和径向梯度的活性都是不一样的，对反应比较大的就是轴向梯度的活性问题。所以在抽出触媒和重新填装过程中也就是将触媒进行了均匀的搅拌，使轴向活性梯度减小。
如果按斑竹所说的切换，那么单台转化器要考虑导向问题了，增加几个阀门和管线。就能实现了。

可以用阀门切换的方式，将二段转化切换为一段，一段转化切换为二段，然后只更换二段（原来的一段）触媒。但是触媒还得翻转。

理论上可行，但实际上不可行

转化器台数少了可以，多的话管线连接太复杂。

由于混合脱水效果不好会导致转化器上触媒结块，必须经过翻转，这样才能增加混合气体与触媒接触的比表面积，提高转化率。

不可行！
引起触媒活性降低的原因主要有2种：
1、氯化汞含量降低。
2、活性炭结块或因活性炭机械强度不够被粉碎。
也就是说，单台转化率下降后，可以根据触媒活性降低的原因来确定只是更换新触媒还是抽翻触媒。如果直接将二段转化器通过阀门切换为一段转化器，没有触媒抽翻的过程，不合适。

想法挺好的。不过，想过工艺管线的连接、复杂，漏点增多，维护增加。还有就是除去上面所说的，本人还觉得若含水重触媒结块，有利于降低气相阻力，充分利用触媒

据我所知目前有些厂家已经采用阀门切换的方式，如宁夏西部聚氯乙烯，可行性应该是有的

应该是可行的，只是还是需要有抽翻触媒的过程，