乙炔气的配比

高纯度的氯化氢来自盐酸脱吸装置。所以配比可以做到很好。

1：1的配比是相对于1：1.05~1.10来说的，实际上在海吉氯乙烯工艺上氯化氢与乙炔配比还是要求氯化氢稍过量。
因为海吉氯乙烯工艺原料气脱水没有达到设计值，没有净化工序。在氯乙烯压缩机后会有冷凝水产生吸收一部分氯化氢，转化部分副产物二氯乙烷也消耗一部分氯化氢。所以循环反应系统会产生乙炔累积得情况，为此在压缩机后设置了一套氯化氢紧急注入管路。
海吉氯乙烯工艺在实际控制过程中有意识的稍增加氯化氢的量，以避免压缩机后乙炔的累积。
关于触媒中毒的说法，我个人认为除非氯化氢的配比足够大1：1.5的情况下才可能有效的降低乙炔与触媒的反应。因为成本和环保的原因副产酸的经济价值并不高因此，配比的选择在1：1.02~1：1.06比较合算。再有导致触媒失效的主要杀手是水分和乙炔的硫、磷，
因此不要考虑乙炔对触媒的损害，根据个体氯乙烯装置实际运行的情况以及运行的经济环境，合理选择配比就是了，不要拘泥1：1还是1：1.05~1.10.

1：1.04---1：1.1；这指标我们都是考察粗氯乙烯中含HCL（在除汞器后取样分析）的含量！，而真正在混合气中的配比也是参照粗氯乙烯中含HCL的多少，来配的一般都1：1.2左右啊

乙炔氯化氢配比
为了防止乙炔过量造成触媒中毒，因此，工艺设置时都设定两者配比为1:1.05-1.1。
氯化氢过量，会增加净化部分水洗酸的负荷，而且经济性不强。为解决触媒中毒和净化的经济性问题，可重点开展以下工作：
1、提高乙炔清净和氯化氢合成工序的稳定性，提高乙炔气体和氯化氢其它纯度稳定性；
2、加强氯乙烯合成流量配比控制，尽量采用自动配比控制，提高配比的精度和稳定性；
3、加强转化器出口（一段）总管的中控分析，最好采用在线气相色谱仪，及时发现、指导混合气体的配比控制，实时调整，提高控制精度。

海吉的氯化氢纯度是相对国内工艺是先进一些，因为采用盐酸解析和硫酸干燥净化HCL气体， 但是，混合站处乙炔与氯化氢的配比也是氯化氢稍过量，我个人认为原因有二:一、为了提高反应速率，二、为了安全并防止触媒失效!

乙炔和氯化氢的配比：1：1.05--1：1.1。生产中还要根据原料气的纯度，转化后粗氯乙烯中乙炔的含量   》1%。