关于转化器管理两个问题

关于转化器管理 想问两个问题 请同行们指教：
           1.  转化器前台和后台 总数的恰当比例为多少，有什么科学依据
            2。 转化器换触媒的方法都有什么，我厂采用的是打开大盖人工换，听说有采用真空泵抽 负压的  
                   自 动换法，了解的请简单介绍一下工艺过程。
           请同行们多多支持，详细讲解

前后的比例为1：1最好，科学依据是由转化器的空速决定的，换触媒的方法：打开转化器的上盖把转化器内的旧触媒采用水环真空泵吸出，经过筛分装袋，装填触媒还是人工，这样才会装填的均匀。

我们两套氯乙烯合成的转化器都是前后数量一样的，前排不能用好的触媒因为氯化汞含量高的触媒其反应太剧烈温度太高导致副产品二氯乙烷增多氯化汞升华，而后排不会因为混合气含氯乙烯过高反应温度过低浪费产能。            所以触媒的抽翻要根据使用时间和转化率合理安排翻倒使用。。    关于换触媒的方法我们是后排打开上大盖经过用真空水环泵抽负压吸至经过旋风分离器的储罐内准备用于前排。前排的转化器需要换触媒时直接把下大盖打开把触媒放下，因环保要求地面铺有篷布。在转化器内的废触媒清理干净后下大盖上好后把触媒储罐里的触媒经震动筛把粉末筛除后装人转化器，根据其时间和反应温度以及生产需要调节开启转化器进口阀的大小。

楼上的各位老师都赞成1：1，我有个疑问，请帮忙解答一下，由于乙炔氯化氢在前台转化器中参加反应，大部分厂家反应完成70%，1体积的氯化氢和1体积的乙炔反应，生成1体积的氯乙烯，那么反应的气体的体积就不断在减少，以乙炔的空间流速来看，乙炔的空间流速也降低了，因为有部分乙炔已经反应了，那么为什么前后台转化器还是1：1呢？难道就是为了提升转化率？又或者还有别的原因。

本帖最后由 sgh1966 于 2009-7-29 14:00 编辑
转化器前后台数比例当然不能按1：1考虑，既然都说依据是转化器空速，那么就应该按照实际工况条件下进行计算。一组和二组的空速不应该设定一样，而是二组要设定得低一些，因为必须保证二组出口乙炔含量在较低值，且二组转化效率比一组低。这就要设定一组出口的乙炔含量了，再来计算一二组的转化器台数。要说比例的话在1.25~1.30：1之间。
    转化器抽触媒应该采取真空抽，这样既不会造成污染，劳动强度也低。

4# 大狗熊
乙炔空速是降低了，可是浓度也下降了啊。现在多数厂家还是1：1的，确实是因为怕转化器效率低，要保证转化率才多用几台转化器的。楼上说的1.25～1.30比例的以前倒是做过初设，但是施工图的时候业主怕转化率不够又改成1：1了。