残留量怎么达到优等品级啊

我公司PVC出品质量残留量最近在6-9PPM之间波动，查单体质量正常、聚合反应正常、汽提塔正常：底温114-115℃、中温108-110℃、顶温104-108℃、顶压0.48kgf/cm2,汽提塔压差22KPA.怀疑颗粒形态不好难汽提，准备减少两种分散剂用量，但在此之前我们分散剂用量已经减少到很低了，怎么办呢？请各位前辈兄长指点一下吧。

我们的汽提塔是刚投入运行不久，运行一直不够平稳，但残留还好，如在上述控制参数下残留基本能够控制在5ppm以下，有时小于1ppm，不知你那装置和塔的能力有多大，我们这塔的能力于装置比是较大的。
建议能否调整汽提塔塔顶压力试一试。

我们这里塔顶压力一般在30kp以下

树脂内单体残留量与分散剂的用量、与复合分散剂的配比、颗粒形态、树脂的表观密度、树脂的热稳定性、聚合、汽提塔的操作温度压力等均有关系，你要把你的产品分析单发过来才能做出较准确的判断。你的塔顶压力是太高了。你能不能考滤一下，汽提塔顶经冷凝器冷却后不去压缩回收而是去气柜，我们就是通过压力自控阀回气柜，但要注意管内集水，要经常放水。

1、分散剂比例调整一下，皮膜偏厚，难以汽提；表观密度是否比较高，如果粒子较紧密的话，是难以汽提的；
2、从汽提塔温度来看，塔底温度不低，但塔中和塔顶温度偏高，也就是说蒸汽量不够（不知浆料流量和蒸汽流量分别是多少？）；
3、塔顶压力适当将低一点。

干燥方面讲，适当调高顶部压力，增加压差，增加物料和蒸汽的接触时间。

汽提塔温度够高了，查一下螺旋板换热器是否漏了。

首先还是要调整分散体系，汽提塔顶压力降一些

应该是汽提塔换热器内漏，我们这控制参数和你差不多，单体含量就没有超过1PPM的。我们这是新开车的配方也一直在修改！

建议：
1、调节分散剂比例，有可能是皮膜过厚导致。
2、有可能是汽提前螺旋板换热器内漏，建议检查。
3、适当提×燥塔床温，有助于降低残留。
4、检查汽提塔控制曲线，塔釜温度、蒸汽流量是否平稳。