如何提高数均分子量？

近期做PVC树脂GPC分析时发现，我们同一型号的树脂与国外某品牌树脂相较，粘数差不多，但数均分子量差了10000（国外5型约48000，我们的约38000）.
是什么原因造成的？有什么办法可以提高数均分子量？（前提是型号不变）

本帖最后由 wangxineng 于 2009-8-28 12:44 编辑
1、提高单体质量，尽量降低单体中乙炔、高沸物的含量，因为乙炔有终止剂特性，除了生成不饱和分子外，还会使反应高分子链终止，高沸物有链转移剂特性，除了会使高分子链产生支化、歧化、也有交联的可能性。
2、反应温度波动尽量小，温度波动控制在0.2℃以内，越小越好，
3、聚合反应一结束就要及时加入终止剂，大多数要聚合反应压力下降0.15---0.2MPa时才加入终止剂，可以改为压力下降0.1---0.15MPa时就加入终止剂，因为聚合反应后期大多数生成的是一些低分子量的聚合物。
4、加终止剂后要及时出料，防止生成一些低分子聚合物。
5、减少水相聚合物，这些聚合物大多数是快速粒子，分子量不均一，
6、减少聚合升温时间，降低引发剂的诱导期，防止出现反应后期的放热宏峰。而使聚合釜内径向和轴向温度梯度较大，而生成一些低分子物质。最好是采用热入料。
7、选择好的釜型，长径比更合理，搅拌型式更合理，轴向、径向混合更均匀、单位体积搅拌功率更佳的釜型，这样才能保证釜内温度梯度更小，树脂的分子量分布更均一。
8、采用适当的水油比，防止釜内由于水油比较小局部温度高而产生的釜内温度梯度变大，而产生一些小分子聚合物，
9、提高回收单体的质量，因为加收单体中量有大量的醚、醛、醇等杂质。回收终止剂加入的量要适宜，要更均匀，及时排出回收单体的积水。

如果楼主使用的是电石法VCM的话，我觉得去除单体中的乙炔是比较重要的，可以适当降低聚合温度（不要超过0.5℃）；还有就是优化操作，不知道楼主装置的自动化程度如何，不过提高员工素质，增加他们的责任心，使聚合温度波动不要超过0.2℃，尤其是+0.2℃。
个人认为这两个因素对树脂的数均分子量影响较大。