转化器控制仪表设置

本帖最后由 wangxineng 于 2009-8-4 14:47 编辑
请教一问题：电石生产氯乙烯的过程中，在合成阶段采用列管式固定床、移热循环水方式为自循环，在这合成段我们如何来设置控制仪表，以很好的调节和控制转化器中的反应温度，使催化剂不会被烧结？请各位就其自己的观点说说

主要是控制转化器的上中下部温度就可以了，触媒刚开始有个诱导期流量不能提的太高。一般转化温度≤140℃，各个触媒厂家对触媒使用有不同的要求，具体可以和触媒供应商交流

具体的控制手段是什么啊？是人工到现场手动控制吗？

转化器的调节一般根据其出口分析的转化率，转化器的上中下反应温度及使用时间和阻力来调节进口的阀门开度（我们用的是衬胶隔膜阀和蝶阀）来确定进气量的大小，以前还调节转化器循环热水的上中下三层的进水量。转化系统的调节应该是有相当的经验才能调节的确保无误的。

转化器调节是根据系统阻力、转化器温度和转化率来调节的，而具体操作就是调节转化器进出口了，和强制循环基本没什么区别。

我们的转化器调节主要根据温度，触媒使用时间的长短，来控制转化器的进气量，转化器的循环热水在在投运时调好往后很少调。

转化器的控制
1、转化器的控制及现状
主要包括：转化器三层热水水量控制（根据三层温度及分布情况）、转化器进气量控制（根据反应温度，即各层温度综合情况）、排酸（完全采用手动操作即可）等。由于传统的转化器（直径2400）产能太小，实施转化器精确控制的一次投资和运行成本太高，因此许多企业多为对转化器进行有效控制。
2、转化器控制的作用
其实转化器的控制对电石法PVC的成本和质量非常关键，减少氯乙烯合成反应中的副反应、提供乙炔的有效利用率是氯乙烯生产过程中的重中之重（我个人认为高于精馏系统），而且有效的转化器控制，可以提高精馏系统的有效生产能力（副产物少）。
3、转化器的控制配置方案（我的建议）
⑴完善及保持温度检测的准确性：采用铠装热电偶实施3层温度检测，对称分布，配置2支；
⑵实施混合气体流量检测：采用涡街流量计检测单台转化器的进气流量；
⑶实施转化器出口温度检测：采用装配式热电阻检测转化器出口温度；
⑷使用气相在线色谱仪检测一段、二段转化器总管组份含量，为转化器控制实施实时数据（人工分析的频次和周期不能指导生产），如果条件具备，还可实施多路巡检切换，及时发现异常工况的转化器；
⑸单台转化器运行台时记录（DCS系统中实现）；
⑹单台转化器触媒运行时间记录（DCS系统中实现）；
以上为个人意见，供大家共同探讨。

转化器进气量的控制主要依据是出口取样结果以及转化器反应温度。

转化器的正常工作温度范围80—180，转化器内的温度升降跟触媒好坏所引起的反应速率有关，催化效果好，反应就快，温度会高于其他点。如果温度超标，可通过控制物料流量，软水流量等来平衡单台转化器的温度。

转化器的调节以转化后的氯化氢,乙炔含量为依据,新装转化器因触媒活性高,而温度高,应控其进气量.议表建议只装4支铠装热偶.装流量与分析仪投资太大,维护费用高.成效也不明显.