尾冷切换〈讨论与求助〉

我们单位是单条线20W吨的PVC生产企业，是传统的生产线，尾气是经变压吸附后排空的，要求温度控制在-20--25度左右，尾冷一天一切，化冰后水分特高，最近对尾冷要求非常严格，平时切尾冷时温度的回升至0度以上，然后切过去之后可降至工艺要求，现在厂里要求在切换尾冷时温度不让回升，怎么可以办到？具体操作？兄弟单位切尾冷时温度回升吗？

其实尾冷冷不一定要切换那么频繁的，尾冷只要不结冰就不用切换的，尾冷结冰属于生产不正常现象。尾冷结冰后尾气量会很大。增加变压吸附负荷。一但有液体进入变压吸附会给生产带来很大的安全隐患的，所以要尽量减少些类现象。由于你有变压尾气吸附装置，所以你的尾冷可以把温度适当的提高一点，不要按没有尾气吸附时的工艺指标操作。此外化冰后水多，氯乙烯压机前冷却器和机后冷却器温度要控制好，要经带放水。

看法：关键原因在于来自压缩的粗氯乙烯水分高是根本原因，若不从源头控制，以下办法只可能帮你降低切换的次数1、加强精馏以前的粗氯乙烯放水工作（频次）2、降低全凝器的温度（提高精馏系统压力）3、适当提高微冷的温度（实际上温度的安装部位很关键）4、提高两原料气的纯度（关键）

1、要从源头解决含水高的问题（加除水装置）；
2、两台尾冷中未使用的一台应先进行预尾冷（配管上解决，即不通盐水只作为通道使用，靠冷量传递降温）；
3、尾冷温度不宜控制过低。
    这样做后不会经常倒换，挺麻烦的。

主要是原料气含水太多 据我猜想 精馏前没有除水或做的不好 最好加一个除水装置 现在好多都能达到ppm级  实在不想可这样 一 增加水分离器和低塔入料口的位差 二 降低全凝器温度 可有一定效果 毕竟频繁切换尾凝器既不可取也易聚合

1.机前冷却器脱水不好,冷水降到-5度,气水分离器内加装扑集水雾用的玻璃棉桶.2.精留查找一下是否有换热器漏.3.尾凝温度适当调高,控在-18度

尾冷的控制
尾气冷却器通常为两台，一般为并联使用，定期切换。但是实际使用中应该根据使用台词的尾冷器状态（如是否结冰等）进行按状态切换。而且应该在切换前预先对另外一台先进性预冷，否则就会出现大家所说的切换后尾冷温度波动大的情况。
对于尾冷内结冰严重的情况，问题不在尾冷器，而在机前冷却器的排水管理不善（假定其能力足够），导致精馏系统含水偏高，在尾冷器中因低温而结冰。必需高度关注，否则会影响变压吸附的正常运行。