电石渣浆中的乙炔是怎么回收的？

近期的讨论，大家提到“电石渣浆中的乙炔回收”，用什么方法回收？有在回收的厂家吗？

武汉市德赛克表面技术有限责任公司与河南联创共同开发成功真空回收技术，已申请国家专利（处于公示期），据说效果不错。

有的厂家在发生器下面投有一个排渣接收罐，此罐安有搅拌，发生器排出的渣浆溶解和夹带着大量的乙炔，通过搅拌让乙炔慢慢的释放出来并回收，

2# sgh1966
真空回收是一个好办法，但是有存在一些问题：
1.采用真空回收会产生大量的水蒸气
2.大量蒸汽的冷凝，也要消耗大量的能量
3.真空回收系统会消耗大量的电能，在经济核算方面还有待评估
4.真空系统密闭性、含氧量对整个系统的生产安全问题

四楼的问题或许大家都比较担心，成功已成事实，那些问题人家都解决好了的，技术当然有难度，不然人家转让费就不会高了，人们也早就高成功了。

近期的讨论，大家提到“电石渣浆中的乙炔回收”，用什么方法回收？有在回收的厂家吗？
wangxineng 发表于 2009-7-22 11:51

                                
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我们单位原来有过这方面的想法，后来上了水泥厂以后这个就取消了
1、我们加强了管理，对乙炔发生单元，增加了乙炔反应率的激励
2、电石泥中的乙炔气经过监测分析，主要存在于，电石泥水中，不在泥中，这个估计跟溶解度有关系，电石泥水，加碱后用于清净，还可以节约氢氧化钠用量
3、电石泥中很少有乙炔气，使用离心后检测的数据
4、就算电石泥中存在乙炔气，也是在水泥回转窑中起作用

电石渣浆中含有多少乙炔？项目的经济性怎样？

乙炔气体在电石渣浆中的溶解度同温度和压力密切相关，利用乙炔在不同温度或压力条件下其同水溶液两组分饱和蒸气分压相差较大的物理性质，可采取对电石渣浆抽真空脱吸工艺技术将电石渣浆中的乙炔气体进行脱析回用，即将电石渣浆送入一密闭的容器中进行抽真空减压能将溶解在电石渣浆中的乙炔气体脱析出来；
将发生器排出的约85℃渣浆用一根总管密闭收集输送进入一台电石渣浆缓冲罐，然后用泵将高温电石渣浆送到脱吸塔内进行抽真空闪蒸汽提，实现电石渣浆中乙炔气体的脱析，从电石渣浆中闪蒸提出来的乙炔气相部分进入冷凝器，经冷凝除水后得到纯度较高的乙炔气（纯度大约95%），再通过真空压缩机（真空度-700mmHg以下）送到现有乙炔总管，再进入清净装置实现乙炔气体的回用。从脱吸塔底部出来的渣浆进入一安全液封槽溢流排放到现有渣浆池，然后通过渣浆泵输送到压滤工序。
在实际的装置设置上，将现有的每台发生器渣浆排放管道接旁路去电石渣浆缓冲罐，原有的排放管路保留，保证发生器渣浆管路的两条通道；对于脱析塔在高真空度下防止泄漏的措施，将脱析塔渣浆排放管道设置一电石渣浆液封罐，杜绝外界空气倒吸进入脱析系统。在真空泵出口的回收乙炔管路上设置一氧气在线检测仪，在线检测乙炔气体中氧气的含量，当乙炔气体中氧气含量超标自动实现装置的连锁停车切换，保障整个系统安全平稳生产运行。

回收经济性：实际运行降低电石消耗10kg/tPVC以上（保证值），这是有计量装置为证。
1、大型湿式发生器的渣浆中乙炔气体含量一般在300~400毫克／公斤范围。比按温度80℃下乙炔在水中的溶解度计算的170毫克／公斤高出一倍以上。这主要是电石渣浆中氢氧化钙包裹着“碳化钙核”造成的。
2、渣浆中一般固相中含乙炔气在300~400毫克／公斤左右，而液相中在70~80毫克／公斤左右，有人认为由于上清液的回用会使液相中的乙炔气能得到充分回收，实则不然。因为经冷却塔降温的同时，上清液里的乙炔气体基本上被释放到空气中，并没有被有效地回收利用。故液相中的乙炔气损失是连续的。
3、回收后，渣浆中乙炔气含量平均为6.5毫克/L，回收效率为96.9%。

国内回收的应该比较少吧，没听说那家进行回收了