氯磺化聚乙烯橡胶在硫基复合肥副产盐酸贮罐内衬胶板中的应用

硫基复合肥副产盐酸中通常含有一种低熔点油，该油能使橡胶表面发生体积溶胀，造成贮罐内衬胶板剥落，从而腐蚀和破坏贮罐钢壳。本工作通过考察不同胶种在硫基复合肥副产盐酸中的溶胀情况，选择适宜的贮罐内衬胶板胶种，并简述罐的结构设计。
    1 硫基复合肥副产盐酸理化分析
    硫基复合肥副产盐酸的理化分析结果为：密度1.238~1.241Mg.m-3,温度 20~53℃，盐酸质量分数 0.3~0.318,2#油质量分数 1.5×10-4，铁质量分数0.8×10-4,硫酸盐质量分数 3×10-4，砷质量分数 0.01×10-4，灼烧残渣质量分数 10×10-4，氯化物质量分数 0.8×10-4。
  从硫基复合肥副产盐酸的理化分析结果可以看出，硫基复合肥副产盐酸中含有2#油（含有长链饱和脂肪烃基），可以导致贮罐内衬胶板表面起泡和出现溶剂化现象，严重时可使内衬胶板剥落，从而腐蚀损坏贮罐钢壳。
   2 内衬胶板胶种选择
   2．1性能对比
为选择适宜的贮罐内衬胶板胶种，对CR、NBR、HR和氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）的耐腐蚀性、耐油性和粘合性能进行对比，结果如表1所示。
   通过对比，选取综合性能良好的NBR，HR和CSM置于盐酸贮罐中进行挂片试验。
   2．2挂片试验
   将NBR，IIR和CSM置于硫基复合肥副产盐酸贮罐中进行6个月的挂片试验，结果示于表2。
    从表2可以看出，NBR体积溶胀最小，CSM次之，IIR较差。由于NBR弹性和电绝缘性能较差，因此初步选择CSM作为贮罐内衬胶板材质，进行1年的挂片试验。试验结果表明，CSM胶板在硫基复合肥副产盐酸中的耐腐蚀性能良好，且价格适中，可作贮罐内衬胶板，但考虑到其粘合性能不太理想，因此采用粘合性能较优的IIR作贮藏内衬底层胶板，以提高内衬胶板与贮罐钢壳的粘合性。
   3 贮罐结构设计
    Ф12000mm×12000mm×14mm硫基复合肥副产盐酸贮罐结构设计如下。①钢板表面经打磨和喷砂处理，刷一遍底层胶水，上覆一层厚度为2mm的QH-90型自硫化HR底层胶板。②面层胶板采用一层厚度为3mm的QH-GSM型自硫化CSM，底层和面层胶板之间刷一遍面胶。③胶板贴衬采用自上而下通长搭接整贴方式，搭接长度不大于15mm；底层搭接缝经过削坡处理，以减少气孔和增大粘合强度。④橡胶接缝处采用耐油耐酸涂料结合玻璃纤维布封口。
    4 结语
    实际应用表明，以HR作底层胶板，采用CSM作为贮罐内衬胶板，可减少橡胶表面的体积溶胀，减少贮罐内衬胶板剥落现象，提高贮罐的耐腐蚀和抗破坏性能。