谈谈聚氯乙烯厂的设备管理

关键是在于包机制的利益分配合不合理的问题上，不是包不包，包给谁，怎么包，如何执行上的问题上。活都让工人干了，好处都让领导捞了，包给你、你也不愿意好好干，你也想应付一天是一天，对不对？

谈谈个人的看法：
    1、工艺现场操作工是第一责任人，他们是每天和现场设备打交道最多的人，设备的日常非专业性的维护交给他们，包括卫生、加油等。
    2、加强设备技术人员的管理和素质的提高，首先设备技术人员技术必须技术过硬，不能蛮干。保证好设备档案的完整性和连续性也非常重要；特别是关键设备的档案一定要准确、详细、连续，这对于设备的事故前维护和维修都有莫大的帮助。
    3、建立切实可行的奖罚机制，调动所有员工的积极性。比如对于某台设备连续多长时间无故障给与相关人员奖励。
    4、负责人必须足够的重视设备管理。此条尤为重要，现在好多企业的领导都不够重视设备的管理，总是把工艺放在首位而忽略了设备。然而多数的生产问题都是由于设备的使用不当或事故引起的。
    就先说这些吧。见笑了。

操作人员、维护检修人员，做到“四懂”、“四会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会操作使用、会检查会维护保养、会排除故障。

我们公司的“包机制”是将卫生包干到人（岗位），设备的维修保养与管理由设备工程师负责，日常维护加油及检查震动、温度有设备专业巡检员完成。对于电机采用定期保养与日常检修相结合。

我们是将设备分配到个人，每个人都有自己分管的设备（如：设备卫生、润滑油等），还有专人负责设备的管理。

我们现在按安全标准化的要求在做设备管理

要有好的激励机制才行！

其实我们公司的包机也是最终流于形式，个人分析需要以下几方面的支持：
1、岗位员工激励机制，就像楼上某位坛友说的，活都是员工的，利益都是领导的，这显然执行不走；
2、技术支持，大型设备对于操作人员要达到四懂三会是很难的，说起来就四个字，做起来太难了，因此需要专业人员来做技术指导和专业检查。
3、管理重视，任何好的制度没有管理的支持是肯定没有效果的。
4、人员结构和设置，对于化工行业来说，尤其是氯碱拥有较低的行业利润，经过经济危机后，大部分企业都在裁员，该有的岗位都裁了，不该有的岗位却依然在，所以在整个环节中，执行人员不足也是明显问题，哪个企业会因为重视某个专业而大幅度增加人员呢，生存还是被淘汰，结果很明显。
5、人员素质和能力，还是降低成本那句话，企业在权衡之下肯定会优先降薪，毕竟大环境不好，降薪是个必然趋势，有能力的人肯定无法接受，也就无法留住了。

设备“包机制”管理
我们是将设备分配到个人，每个人都有自己分管的设备（如：设备卫生、润滑油等），还有专人负责设备的管理。

设备管理要设置专门的管理人员，尤其是班组。设备管理人员要有丰富的设备经验管理，能及时发现问题。