氯乙烯合成后乙炔超标

发表于 2009-9-20 15:50:38

我们的氯乙烯合成后的尾气回收是采用的变压吸附技术。有个问题就是变压吸附回收的单体及乙炔直接进入转化器，而且在尾气量大时回收的部分单体和乙炔又进入气柜，再进入精馏系统，形成了恶性循环。这样反应后乙炔超标、高沸物也超标。各位高人，能介绍一下各位是怎样处理的吗？

发表于 2009-9-20 22:59:46

根据回转化的尾气量和组分含量，调整氯化氢配比

发表于 2009-9-21 16:43:00

很想知道你们是怎么测回收组分的？可以介绍吗

发表于 2009-9-21 19:48:59

在转化后总管处留一个取样口就可测乙炔和氯化氢组分调比值了

发表于 2009-9-22 23:41:53

我们的氯乙烯合成后的尾气回收是采用的变压吸附技术。有个问题就是变压吸附回收的单体及乙炔直接进入转化器，而且在尾气量大时回收的部分单体和乙炔又进入气柜，再进入精馏系统，形成了恶性循环。这样反应后乙炔超标 ...
sunnyliu 发表于 2009-9-20 15:50

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高沸物和乙炔都超标？
要不是很严格的指标的话，估计是转化器阻力，不均匀

发表于 2009-9-20 15:50:00

应该回转化，如果回气柜（是氯乙烯气柜吧？）通过压缩、冷凝后有部分乙炔要溶解在液相单体中。即使尾气量大时，我认为也应该回转化。还应该进一步查找尾气量大的原因。

发表于 2009-9-23 08:28:38

尾气回收工艺改良
1楼的精馏尾气回收工艺属于最早的了，确实存在这样的问题。新的工艺基本解决了该问题。
新工艺采用先回收氯乙烯，在回收乙炔、氢气，这样就确保就只有乙炔气体会到合成转化单元，减少氯乙烯合成的负荷，并便于生产控制。
当然变压吸附的原理就决定与乙炔分子量接近的物质或物性相近的物质也会和乙炔一道被回收至转化单元，这会造成杂质的累积，从而影响氯乙烯合成反应和精馏的负荷。我与变压吸附厂家进行了交流，好像这个问题还没发解决。

发表于 2009-9-23 08:43:46

新的尾气回收是乙炔和氯乙烯分步解析出来的，解析出来的氯乙烯回氯乙烯气柜，而解析出来的乙炔回转化，因此不会增加精馏的负荷，也不会造成积累，同时解析出的乙炔量与转化的乙炔流量相比占的比例也很小，因而不会对乙炔和氯化氢的配比造成影响。

发表于 2009-9-23 15:26:51

1# sunnyliu
从吸附器出来的净化气建议还是进转化系统比较好，为什么要让他进气柜呢？

发表于 2009-12-1 22:38:21

如果转化配比没问题，转化器一二段之间阀门是否有内漏，触媒是否已经失活，单台负荷调整是否正确

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