干法乙炔发生与湿法乙炔发生的比较

请大家一起讨论一下干法乙炔发生与湿法乙炔发生的比较，可从以下几个方面比较：
1 电石单耗
2 水的消耗
3 安全生产
4 污水治理、环保方面
等等方面。敬请有关方面的专家不吝赐教。

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现在干法乙炔用的厂家好像不多吧！

1、干法电石单耗并不一定低；
2、当然省水，电石渣含水小于10%；
3、电石渣含水低，生产水泥节省干燥电石渣水分的热量

与湿法乙炔工艺发生相比，干法乙炔工艺有以下优点[5]：（1）安全性。在干法乙炔生产过程中，
电石是通过带有密封装置的计量螺旋输送器连续密闭地加入到发生器中，密封可靠，无需置换，无
泄露，因此在加料过程中安全可靠；湿法乙炔工艺反应温度为85℃，产物中乙炔/水蒸气体积比为
1∶1，干法乙炔工艺反应温度为93℃，产物中乙炔/水蒸气的体积比为1∶3。产生气体中，水蒸气/
乙烷体积干法乙炔工艺比湿法乙炔工艺高。蒸汽含量高，安全性高；排渣过程是连续密闭的，密封
压力可调并可靠，排渣机使用等压料封，排渣过程安全性好；当系统突然停电或重要设备出现故障
时，反应几乎立即停止，无需作任何处理，增加了故障状态的安全性。（2）经济性。通过以电石法
年产10 万t PVC 为例比较干法乙炔生产工艺与湿法乙炔生产工艺的经济性发现，干法乙炔工艺相
对湿法乙炔工艺无需沉降及压滤处理，无需渣浆处理，因而基本建设投资少，运行费用更低，乙炔
收率更高，水消耗更少，电石渣处理费用低，整体经济性明显优于湿法乙炔工艺。（3）环保性。干
法乙炔生产装置所需的水来自废次氯酸钠，不仅保护了环境， 还回收了溶解乙炔。另外， 与干法
乙炔工艺配套的还有次氯酸钠废水循环利用工艺，可以实现整个车间无废水排放；可实现无粉尘排
放。若用电石渣生产水泥， 可将其密闭输送至水泥厂。若用于制砖， 可适当调整排渣湿度避免扬
尘；气体污染物排放量少。只在排渣机出口处的水蒸气中能检测出体积分数为 0.02%的乙炔气体；
所排出的电石渣为优良的制作水泥的材料， 亦可用作其他建筑材料。
2.2 干法乙炔生产工艺
干法乙炔的生产主要包括乙炔发生、除尘脱硫以及乙炔净化等过程[6]。
（1）乙炔发生。经过工厂初步破碎后的合格电石（粒径≤50mm），由工厂送入原料电石贮槽，
经电动振动加料器将电石均匀地送入电石高效细碎机进行电石的再破碎，破碎后的电石自流进入斗
式提升机，提升到电石振动筛进行筛分处理，合格粒径的电石进入成品电石贮槽后经电动双层加料
阀送入成品电石提升机，送至电石加料斗备用。电石振动筛筛分处理的粒径不合格的电石通过输送
料管进入电石高效细碎机进行再破碎。来自电石破碎系统经破碎、筛分处理的合格电石进入电石加
料斗，通过双螺旋电石给料机将合格电石均匀地送入干式乙炔发生器，双螺旋电石给料机送来的电
石从发生器侧面分别进入发生器的一、 二层。在发生器搅拌和相应的水喷射作用下，乙炔气体逸出，
从发生器下部乙炔气出口排出，进入除尘冷却器进行除尘和冷却处理。电石灰渣通过渣排出机被送
入电石渣输送机，通过斗提机送入电石渣贮槽，根据工厂电石渣用途，电石渣直接送入水泥生产。
（2）除尘、脱硫。来自乙炔发生器的乙炔气通过自压进入除尘冷却塔进行除尘和冷却，除尘
冷却塔除尘洗涤水是通过喷淋水泵经喷淋水冷却器后循环进入喷淋冷却塔进行洗涤冷却的，喷淋冷
却塔顶部喷淋水是来自外管对该系统乙焕发生消耗用水的补充水，喷淋冷却塔上部冷却器和喷淋水
冷却器的冷却水来自工厂循环冷却水。出除尘冷却塔的洗涤水，一方面通过喷淋水泵循环洗涤，另
一方面经过电石渣处理后通过发生水泵送人发生器作为乙炔发生水使用。出除尘冷却塔的乙炔气中
含有水蒸气、硫化氢、磷化氢和少量氮气。干式发生器装置中设置了单独脱硫的装置，预先将硫化
氢脱除，所以出除尘冷却塔的乙炔气首先进入列管式冷却器对乙炔气用0~5℃的水进行再冷却，冷
却后的乙炔气进入脱硫塔，用脱硫溶液进行喷淋洗涤以脱除乙炔气中的硫化氢。需要排出的洗液排
入洗涤水受槽进入发生器作为发生 水使用。出脱硫塔的乙炔气通过水封进入清净系统以脱除残留的
硫化氢、磷化氢、氨、砷化氢等杂质气体，它们会使醋酸乙烯合成的触媒中毒造成触媒活性下降，
所以干法乙炔装置出来的乙炔气仍然送到乙炔气清净系统处理。
（3）乙炔净化。粗乙炔除乙炔外，还含有硫化氢、磷化氢等气体。下游装置反应要求乙炔气无
杂质，所以在进送入下游装置前必须对粗乙炔进行净化，将杂质降低到可以接受的程度。粗乙炔净化的方法很多，其原理都是利用氧化剂的氧化作用除去乙炔中的杂质。次氯酸钠溶液是国内常用的
粗乙炔清净剂。净化分三步，次氯酸钠洗涤、碱洗涤和水洗涤。次氯酸钠水溶液是在文丘里发生器
内配制的。文丘里主管内通入工艺水，喉管两侧分别通入氯气和氢氧化钠水溶液。配制好的次氯酸
钠溶液流入贮槽，供乙炔净化用。乙炔发生器来的粗乙炔进入次氯酸钠洗涤塔底部，与从塔顶来的
次氯酸钠溶液逆流接触，将乙炔中的杂质氧化。次氯酸钠用泵循环使用，并定期排出一部分循环液
到乙炔发生器，补充新鲜次氯酸钠溶液。从塔顶出来的乙炔连续进入综合洗涤塔底部。综合洗涤塔
分三段。下段是碱洗段，用循环的氢氧化钠水溶液吸取乙炔中的酸性气体。中段是水洗段，用循环
的水洗去乙炔中夹带的碱雾，同时把乙炔冷却，降低水的饱和蒸汽压，起到干燥乙炔作用。上端是
除雾段，装有悬浮塔盘，捕集乙炔中的雾沫。从塔顶出来的乙炔，再经过活性炭吸附器进一步吸附
杂质后进乙炔气柜。此时的精乙炔即可用于生产聚氯乙烯以及聚乙烯醇等产品。