国产化的聚丙烯生产工艺目前哪一最性价比最好？

请各位高手都来讨论一下，谢谢。

用国产化技术的聚丙烯装置见表1-9。
随着聚丙烯产品应用开发与后加工生产的迅速发展，国内市场对聚丙烯的需求量越来越大。94年我国聚丙烯产量85.99万吨，进口81.17万吨；95年产量103万吨，进口106万吨，缺额较大。在这种形势下，中国石化总公司决定在“九五”期间，利用炼厂气丙烯资源建设一批大型聚丙烯生产装置。在第一批项目中有五套装置，分别属于济南炼油厂、武汉石化厂、九江石化总厂、长岭炼化总厂和福建炼化公司。以上五套装置均由中国石化北京石油化工工程公司，简称BPEC，（现称中国石化工程建设公司，简称SEI），承担设计，采用国产化的S—PP工艺，生产能力均为7万吨/年。所有这些装置的设计水平均达到了国外同类装置的同时期技术水平，而且装置投资大幅度降低，产生了极大的经济和社会效益，极大的缓解了国内聚丙烯产品的供需矛盾在国内的石油化工技术领域产生了比较大的影响。
表1-9
采用国产化技术的聚丙烯装置
序号

企业名称

生产能力／（kt/a）

投产年份

采用工艺技术

原设计

现有

1

大连石化公司有机合成厂

40

50

1991

液相本体－气相组合法

2

燕山石化公司聚丙烯事业部（２PP）

40

50

1994

液相本体－气相组合法

3

兰化公司兰港石化有限公司

40

70

1995/1999

液相本体－气相组合法

4

前郭炼油厂

40

40

1999

液相本体－气相组合法

5

兰州石化公司石油化工厂

40

40

1998

液相本体－气相组合法

6

长岭炼油厂长盛石化有限公司

70

120

1998/2004

环管工艺

7

九江石化总厂

70

115

1998/2002

环管工艺

8

武汉石油化工厂

70

70

1998

环管工艺

9

福建炼油化工有限公司

70

70

1998

环管工艺

10

济南炼油厂

70

100

1998/2004

环管工艺

11

荆门石油化工总厂

70

70

1999

环管工艺

12

大连石化公司有机合成厂

70

70

1999

环管工艺

13

大庆石化总厂化工三厂

100

100

1999

环管工艺

14

上海石化股份公司塑料事业部3PP

200

200

2002

第二代环管工艺

15

镇海炼化股份有限公司化肥厂

200

（200）

预计2003

第二代环管工艺

16

海南实华炼油化工有限公司

200

（200）

预计2006

第二代环管工艺

总计

1390

1085
（1565）



为适应石油化工装置大型化发展的要求，北京石油化工工程公司于1999年又开发出200kt/a规模、能够生产双峰分布产品、高性能抗冲共聚物，具有国外新一代Spheripol工艺技术水平的第二代国产化环管聚丙烯成套工艺技术。采用该技术的上海石化塑料事业部3PP于2002年2月建成投产，这是我国采用自有技术独立设计建设的第一套技术最新、规模最大的世界级石油化工装置。中国石化集团公司组织了有关科研、设计、生产单位进行一条龙技术攻关，解决新型催化剂和新产品牌号的开发。镇海炼化股份有限公司200kt/a聚丙烯装置也采用该国产化技术并于2003年12月建成投产。这标志着我国的聚丙烯工艺技术经过30多年的引进国外技术之后，国产化技术已经达到了国际先进水平，能够独立设计建设世界级规模和水平的大型聚丙烯装置，这对于形成我国自己的石油化工核心技术具有里程碑式的意义。
1999年我国PP产量为2666.4kt,与1990年的377.9kt/a相比，增长了605.6%，平均年增长率高达24.9%。2000年我国PP产量达3100kt,其中中国石化集团公司生产了2200kt。截止2001年底我国共有聚丙烯生产能力约3330kt/a，其中采用引进技术装置生产能力为1758.5kt/a，占52.8%，其余为采用国产化装置的生产能力，引进和国产化技术基本上各占一半。
尽管我国的PP工业取得了迅猛的发展，生产能力和产量大幅度增长，但在数量和质量以及品种等方面仍不能满足国民经济的高速发展的需要，每年仍需要大量的进口，且数量逐年上升，2000年我国进口PP达1640kt，与1999年相比增长11.4%。

-

楼上资料有些过时了
现在单套30万以上，一个厂子50万以上的已经不是一两家了
主流工艺就液相环管 和气相的

性价比最好？这个问题的回答比较困难。相对来说，环管工艺流程长，转动设备多，维护复杂，但工艺稳定，产品牌号多。正如楼上说的是主流，但是现在气相法的发展很快，设备简单，流程短，维护容易。