5型树脂生产中100分钟内出现超温超压现象（大家讨论下）

本帖最后由 clq20040107 于 2010-7-27 17:13 编辑


这两幅图是我们厂70.5m³釜生产SG-5型树脂时，100分钟内聚合釜电流曲线图。经过图可以看出，在60分钟左右电流有个向下走的趋势，随后很短的时间内电流逐步走高，随之釜温、釜压上升至60℃、0.99MPa。期间，内冷、夹套冷却水全开，中途注水都加大至2.5t都无法控制釜温、釜压。我厂在一个月的生产中出现了4釜相同的事故。我们分析是回收单体影响，但是在未加入回收单体的釜中也出现相同的情况。请各位PVC同行帮助分析原因。

建议：
1、检查一下单体和软水的PH值，防止偏碱性。
2、将引发剂CNP先降一点（前期反应偏强）。

夏季循环水温度较高，将引发剂量减少5%，另外看看是否聚合釜结垢该清釜了

本帖最后由 sgh1966 于 2010-7-26 09:12 编辑
1、多半是单体加多了：检查计量；2、纯水加多了，总体积超过釜的容许值；3、还有可能是引发剂加入品种或量出现了问题。

是不是粘釜严重，传热效果差，或者分散剂少加或失效。

是不是产生爆聚了？

就是爆聚了，就是查不出原因，我们现在的循环水温度一般为30度左右，引发剂8kg

看看加料曲线，察看下加料过程中是否有异常，加料是否严格按配方执行。我们这最近也出现在类似的事情，不过当班的工人比较有经验，一看在90分钟左右的电流下降，马上打电话给领导，处理得比较及时，没造成大的浪费。

爆聚的原因及处理方法：1，聚合升温未开搅拌，处理方法：釜底取样后视情况排气回收单体，避免继续反应。
2，分散剂未加或少加或失效。处理方法：同上。3，引发剂过多冷却水不足。处理方法：加稀释水或部分出料。
4，搅拌脱落或机械故障。处理方法：停止反应，回收单体，停釜检修。5，水加入量不足。处理方法：检查水加料系统。
楼主所说原因可能是2或者3造成的。

一个月4次，是在同一个聚合釜吗？