怎样提高PVC树脂粉的老化白度

最近我们公司生产的SG-5型PVC树脂粉老化白度偏低，77%的偏多，有时还有75%。聚合工艺也没有改变，助剂也没有变，会是哪里的原因呢？单体质量？

肯定有改变的地方，要仔细查找，不要过早下断言。查找方向：
1、单体质量，主要是乙炔、水、铁离子等杂质；
2、软水，PH值，含氧量；
3、系统进氧，设备泄漏、助剂加入带入氧气等；
4、助剂，终止剂、热稳定剂等是否符合质量要求；
5、汽提温度；
6、干燥温度。

按楼上说的逐项检查吧。如果单体和水质不好本身带有颜色，树脂白度就要下降。

单釜取样时发现有的从釜里面出来颜色就发灰。

如果单体质量以及控制指标没有问题，重点看一下终止剂、热稳定剂加入量，终止剂的加入时间，如果加入时间后延或量不足、终止效果不好会有一定影响。
可以适当调整试一下。

如楼上几位专家所的很有道理，单体含乙炔、单体的PH值、水的PH值、反应体系的PH值、终止剂加入的量加入的时间、出料压力、出料时间、铁离子含量、汽提温度、离心浆料槽温度和物料停留时间、干燥温度等都有可能有影响。你要分段取样分析，最后查出问题出在哪里了。

除以上原因外，补充几点：
1、“超温超压”现象的防止。由于目前气温高，要防止聚合抢水现象时出现的“超温超压”现象（温度不一定上涨，但有上涨趋势，这对树脂热稳定性影响较大）；
2、引发剂问题。从表面上很难看出有什么问题，但引发剂的结构和品种以及匹配是有很大影响的；
3、反应周期问题。反应周期过长，低分子量物质增多，接枝聚合物也会增多，影响树脂热稳定性。
4、聚合压降控制问题。不要追求过高转化率，过高会影响树脂热稳定性。

通过系统绝氧提高热稳定性 脱氧塔及各助剂氮封装置检查是否正常 严格控制原料指标  提高出料压力来提高白度 适当降低反应温度 在不影响残留量合格的前提下 汽提塔温度越低越好

1.仔细观察下你们的产品，是不是树脂粉的颗粒形态有变化，是不是颗粒变小了。
2.干燥温度是不是有所变化，天气是一个因素，还有就是操作员本身的问题
2.若工艺没有问题，建议带上你们的产品到兄弟单位进行化验是不是你们的老化箱出现问题。

建议按照2楼的方法进行排查，最后在进和样品对比