乙炔车间如何才能回收置换贮斗的乙炔气

乙炔车间的发生器在加料的时候都要使用氮气和乙炔气交替置换上下贮斗，置换完毕则将乙炔气直接放空，浪费了不少乙炔气，有没有什么好的方法能回收这部分乙炔气呢？

节能过头了吧？发生器中的乙炔气压力本来不高，电石贮斗也不大，这部分乙炔气应该很少。另外乙炔与氮气重量一致，分离成本太高。

每次加料后置换时，上下储斗会排出3立方的乙炔气体，如果一台发生器每个小时加3斗料，每年会排出72000立方，折合电石240吨，回收后能够降低电石消耗，带来一定效益。
同志们，“冬天”来了，该想的办法都要想。

楼主想得太多了，上一套装置去分离氮气和乙炔，成本太大。

不过想想，排气损失的乙炔确实不少，到最后如果干法乙炔的问题解决了，这个湿法的就必须淘汰了，现在要是上一套分离装置不知道划算与否！

用干法生产,连续加料,不用排气

主要还是要了解储斗里面乙炔气体状态，拉一次料浪费３Ｍ３乙炔气体，我觉得是不正确的，折合成标态是不多的

意识和想法不错。每次乙炔站检修（特别是气柜），损失的乙炔气特多，如果能回收或直接利用，效益应该很明显。

你们用的什么发生器了，一个小时能加三斗料？设备的效率够高的！

这个想法是不错，但就目前来说在湿法上好像有点困难，但是采用干法能较好的解决这个问题！