聚合物挤出常见问题及解决方法

气泡◆
与工艺及设备相关的可能原因         1.料筒温度过高2.注射压力、背压过低。3.保压压力（时间）不足4.射速太高5.充模料量不足     6.料管各区温度设定不良◆
与模具相关的可能原因1.壁厚处（加强筋）模温太高2.浇口或流道不良3.浇口类型或位置选择不良4.浇口凝固太早5.筋太厚6.模温太低7.排气不良◆
与材料相关的可能原因1.材料流动性、收缩性不合要求2.回料用量过多3.原料未充分干燥
熔接缝◆
与工艺及设备相关的可能原因1.射出压力（速度）太低或太高2.背压设定不合适3.料管温度太低◆
与模具相关的可能原因1.模温太低2.浇口或流道太小3.排气不良4.浇道太长◆
与材料相关的可能原因1.流动性不好2.润滑剂太多3.材料存在异物质 喷射痕◆
与工艺及设备相关的可能原因1.射速太快2.熔胶温度太高或太低3.射嘴直径太小.料管温度太高或太低◆
与模具相关的可能原因1.浇口类型或位置不当2.浇口形状不当3.模温太低4.浇口凝固太早◆
与材料相关的可能原因1.材料流动性不当 尺寸差异 ◆
与工艺及设备相关的可能原因1.供料不稳定。2.螺杆转速不稳定。3.温度失控，背压不稳定。4.螺杆复位不稳定，有多于0.4mm的变化.5.成型周期不稳定。◆
与模具相关的可能原因1.模具强度和刚性不足。2.使用了不良的一模多腔形式。3.顶出系统、浇注系统、冷却系统的设置不合理。◆
与材料相关的可能原因1. 材料干燥不良，颗粒不均匀。2.原料收缩率有太大。3.材料粘度存在批次差异 白化 ◆
与工艺及设备相关的可能原因1.充填太急2.熔胶温度不当3.射压太高4.射嘴直径太小5.射嘴温度太低◆
与模具相关的可能原因1.浇口类型或位置不当2.浇口直径太小3.模温太低4.冷料井不足5.剧弯处厚度不均6.顶出受力不均或太大◆
与材料相关的可能原因1.材料应力松弛性差2.材料屈服强度低 银
纹◆
与工艺及设备相关的可能原因1.料筒温度过高2.螺杆转速太快3.喷嘴太小、太热或阻塞4.射胶量超过机器容量的80%5.有气体或水汽在熔胶内6.清料不彻底◆
与模具相关的可能原因1.浇口太小2.浇口或流道阻塞3.模具表面有微裂缝◆
与材料相关的可能原因1.材料没充分干燥2.材料含异物3.材料高温分解 表面剥离 ◆
与工艺及设备相关的可能原因1.料筒温度过低2.注射速度太慢。3.保压压力（时间）不足◆
与模具相关的可能原因1.模温太低2.浇口或流道剧弯3.浇口类型选择不当4.脱模剂太多◆
与材料相关的可能原因1.材料干燥不良2.回料太多3.有不相容添加物 黑条◆
与工艺及设备相关的可能原因1.射速太快2.熔胶温度太高3.射压太高4.射嘴直径太小5.射嘴温度太高6.料管温度高7.成型周期太长8.料管中有碳化物◆
与模具相关的可能原因1.浇口类型或位置不当2.浇口直径太小◆
与材料相关的可能原因1.材料高温稳定性不够2.材料含异物 色差◆
原料问题1. 选用的着色剂或其它助剂的热稳定性差2. 选用的着色剂与树脂或添加的助剂起反应分解3. 原料的流变性能过低◆
加工工艺问题1. 烘料时间过长或烘料温度过高2. 注塑温度或压力过高3. 滞留时间过长，导致变色4. 注塑机清洗不干净，受污染◆
周围环境及其它影响因素1. 原料或制品不宜存放在阳光直射的场所2. 色差仪类型的差异或其测色精度不够所造成3. 测色差时制品温度的影响 充填不足◆
与工艺及设备相关的可能原因1.熔胶量不足2.料筒温度太低3.背压设定不良4.注塑压力（速度）不足5.注塑时间太短6.止回阀间隙大7.射嘴阻塞◆
与模具相关的可能原因1.模温太低 2.浇口类型或位置选择不当3.模具排气不良4.模具的流道（浇口）过小5.模具型腔的分布不平衡◆
与材料相关的可能原因1.材料本身流动性不良2.材料干燥不良 翘曲 ◆
与工艺及设备相关的可能原因1.射出压力或时间不当2.熔胶在料管时间太长3.成型周期不当4.料筒温度太低5.射嘴温度低6.保压压力及时间不当。◆
与模具相关的可能原因1.模温太高或太低2.浇口或浇道太小3.浇口类型或位置不当4.模温不均5.顶杆面积太小或分布不平衡6.壁厚偏差太大◆
与材料相关的可能原因1.流动性不当2.材料纵、横向收缩率偏差大 烧焦◆
与工艺及设备相关的可能原因1.射速（射压）太高2.熔胶温度太高3.背压太高4.射嘴直径太小5.射嘴温度太高6.料管温度高7.螺杆转速太快◆
与模具相关的可能原因1.浇口类型或位置不当2.浇口直径太小3.模具排气不好◆
与材料相关的可能原因1.材料耐热不够2.二次材料太多3.材料高温稳定性不够 光泽不良 ◆
与工艺及设备相关的可能原因1.料筒温度太低2.射压不足3.射嘴温度低4.熔胶在料管时间太长5.成型周期不当◆
与模具相关的可能原因1.模具光洁度差。2.浇口或流道太小3.浇口类型或位置不当4.排气不良5.模具表面有异物。◆
与材料相关的可能原因1.材料没充分干燥2.流动性能不当3材料本身光泽性差 飞边◆
与工艺及设备相关的可能原因1.射出压力（速度）太高2.熔胶停留料管时间太长3.成型周期太长4.锁模力不足5.料温太高◆
与模具相关的可能原因1.合模面接触不良2.模具强度不够3.排气不良4.浇道太长5.模具配件尺寸不精密◆
与材料相关的可能原因1.流动性太好2.润滑剂太多凹陷 ◆
与工艺及设备相关的可能原因1.料筒或模具温度过高2.注射压力、速度、背压过低、注射时间过短3.保压压力（时间）不足4.冷却时间设定不良5.止回阀不良◆
与模具相关的可能原因1.浇口或流道太小2.浇口位置或类型选择不良3.浇口凝固太早4.筋太厚5.流动不平衡◆
与材料相关的可能原因1.材料流动性、收缩性不合要求2.回料用量过大 流痕◆
与工艺及设备相关的可能原因1.料筒温度过低2.注射压力过低3.保压压力（时间）不足4.周期时间不当5.熔胶在料管停留时间太长◆
与模具相关的可能原因1.模温太低2.浇口或流道太小3.排气不良◆
与材料相关的可能原因1.材料流动性不合要求2.润滑剂不当3.易挥发物太多 裂纹◆
与工艺及设备相关的可能原因1.过度充填、保压、使残留应力过大2.保压时间太长3.模温太低◆
与模具相关的可能原因1.脱模斜度不够2.顶出不良3.脱模剂过多◆
与材料相关的可能原因1.干燥不良2.二次料太多3.材料高温分解 黑点◆
产生黑点不良的原因
1. 注塑机清洗不干净2. 注塑机温度设定过高3. 注塑机射嘴结构不合理4. 滞留时间过长，易烧焦，产生黑点5. 烘料桶内清洗不干净6. 烘料桶吹（吸）风装置，过滤网污染7. 储料桶内清洗不干净8. 搬运、拆包、投料过程管理不当，易带入周围环境中的灰尘等杂质9. 产品本身的黑点不良，应及时反馈，便于进行调查

不错 挺有用的  谢谢楼主分享

恩，，，谢谢楼主的分享，真的挺有用的！！！收藏了！！

对于我们这些不懂高分子的人来说这些还是好有参考价值，谢谢楼主！

最好能图文并茂，好资料

很全面的资料，有如何解决的方法那就完美了

很好    值得学习  谢谢分享

学习了，很有帮助，谢谢！

看来楼主是有心人，很全面，希望对我的工作有帮助！

不错的经验分享，学习了