聚合反应釜满釜原因？

造成满釜原因很多？
1.涂釜水或冲洗水未排
2负压排水
3.含有惰性气体。
4水合单体入量大
5连接水阀内漏。
6.中途注水于轴封注水流量大。
7仪表显示错误等

满釜报警显示？不需要停车。
1.做满釜试验。
2.满釜的话，可出部分料，继续反应。
            可打嗝操作
3不满釜的话，降低中途注水于轴封注水流量大。

满釜的原因一楼说的挺详细的，满釜的现像是釜温不升，压力上升。处理办法是：关闭釜注水，开回收，把单体回收到回收气柜。

需要注入一定量消泡剂  才可避免此情况发生  因为釜内体系在聚合流动时和由于PVA助剂所产生的作用  会使得釜内料位会高出实际的30-40%左右 其中所超比例几乎为泡沫所致 严重时会堵塞釜顶回流冷凝器 造成单体回收带料  使有效体系流失 因此消泡剂在PVC聚合过程中的作用不可小视

4楼说的不完全啊。
不能关注水，是关小注水量。而且回收也没有必要，只要相应的泄一下压力就可以了。比如开一下回收阀几秒钟就可以咯。也没有必要出料。当然也要看情况而定。

滿釜的原因不是水多就是物料多。滿釜和釜压上涨并不完全是一回事。涨压并不一定是滿釜。刚升温时压力上涨，回收一下就好的，一定是抽空不彻底；反之，就是滿釜，需要多回收一会，好好处理一下。检查一下水和物料的计量。如果反应中途滿釜，那就检查一下注水系统，看是否量过大。如果经常出现滿釜，就应该调整一下进釜投料量。也要检查一下仪表系统。