转化系统压力上涨的原因及处理方法

转化混合器压力是标志系统阻力最重要的工艺指标，系统压力正常，满负荷运行时，混合器压力一般在30-38KPa之间，超过此指标，说明系统存在故障，系统压力高可以通过系统与系统间压差来判定问题出在哪里，现就压差高的几种情况分析如下：
一、混合器与预热器压差大
A、当混合器与预热器的压差大时，查脱水温度是否在控制范围，若第一石墨冷温度低于-5℃，第二石墨冷低于-16.5℃,进酸雾捕集器出口温度低于-17℃,说明脱水系统有结冰现象,造成冰堵现象,使压力上涨。
处理办法:减少-35℃盐水的用量,对脱水系统缓慢升温,当进预热器温度在-12℃左右时,稳定一段时间后,再控制温度在范围之内。
B、当脱水温度正常，但系统压差大，且波动较大，查酸雾捕集器、石墨冷下酸情况和冷凝酸槽液位、设备内积酸，形成酸封，造成系统压力上涨，当压力上涨到一定值时，C2H2、HCL气体冲破酸封后，系统压力推动压力下降，然后又缓慢上涨。
处理方法：查清积酸部分，将积酸转移。
二、预热器进口与前台转化器进口压差大
A、进口阀开度过小。通过开大进口阀开度降低压力。
B、预热器列管结垢，气体流道变小，使压力上升，且预热器温度无法上升到所需要指标。
结垢原因：
1、C2H2气中低分子杂质在酸性条件下，在预热器升温后，形成自聚物，附着在列管上。
2、HCL气中轻微过氯，造成游离氯和氟硅油反应，随着气体带至预热器，附着在列管上，使列道通道变小。
处理方法：
1、定期对预热器进行清洗。
2、严格控制HCL纯度，和灯头管口分布均匀，保证H2和CL2反应完全。
三、转化器进出口压差大
A、触媒活性好，温度高，进口阀门开度小。通过合理调节水量逐渐调节进口开度，降低压力。
B、脱水效果差，进转化器气体中含水量高，造成触媒结块。脱水效果差主要是脱水温度控制高、酸雾捕集器滤芯浸氟硅油失效造成的。通过更换滤芯，加强对脱水效果分析，提高捕集酸雾效果。降低脱水温度，严格控制指标保证冷凝效果，同时并对触媒进行翻转。
C、触媒机械度强低，粉化严重。在翻转触媒时未对触媒进行筛分，造成下封头镍网和瓷环被触媒灰堵死，使阻力上涨。解决办法是每次在翻转触媒时对转化器下封头和管道进行清理，对触媒用筛子筛分即可。
Ｄ、触媒活性低，转化率低，阀门进口开度小，使阻力上涨。处理方法就是更换触媒。
四、净化系统阻力上涨。
Ａ、除汞器活性炭结块，造成压力上涨。上涨原因是转化器泄漏或脱水效果差造成活性炭结块。处理方法是将除汞器甩开，将活性炭更换。
Ｂ、净化石墨冷列管结垢严重，造成压力上涨。处理方法就是将该石墨冷列管进行清洗。
Ｃ、泡沫塔下酸不畅，形成酸封使压力上涨。处理方法将酸封消除。
Ｄ、碱塔液泛或填料堵塞。
１、当碱塔碱液浓度高于１８％，造成碱液粘度明显增大，使碱塔造成液泛，使压力上涨。处理方法将系统降量处理，降低碱液浓度，使碱液浓度在１０－１２％之间。
２、当流量较大时，碱塔喷淋量太大，造成碱塔上部积液形成液泛，使压力上涨。处理方法：关小碱泵出口阀开度减小上液量。
３、填料被Ｎa2co３或Ｎacl结晶堵塞，使压力上涨。处理方法：用温水对碱塔进行清洗。
五、机前压力升高。机前压力上涨一般是比较危险的。原因如下：
Ａ、高压窜低压，低塔顶出口阀门开度过大，造成大量单体至气柜，使气柜上涨非常快，同时机前压力上涨快。处理方法：迅速关小低塔热水阀，关小塔顶气相出口，开大釜顶冷凝器０℃水量。
Ｂ、机前过单体，使机前结冰，使压力上涨。向单体槽向气柜返气时，阀门开度过大，造成大量液态单体到机前，液态单体迅速汽化吸热，使机前冷凝器和管道结冰，单体汽化时使压力上涨，同时可能使液态单体进入压缩机，使压缩机损坏。处理方法：迅速关闭单体槽向气柜的返气阀门，系统迅速减量化冰。
C、机前没有按规定排污．处理办法：先排污，将水分和机前冷的冷凝水排尽。
D、机前冷列管穿孔，造成盐水进入机前，造成压力上涨，处理办法：先排污，将水分和机前冷的冷凝水排尽，将泄漏机前的机前冷甩开进行检修。
　　在生产过程中，还可能出现其他的使系统压力上涨的原因，可能还有一些更好的处理办法。

设备制作方面也会影响系统压力

回复 2# jzsshj
    能详细的说说嘛？

不能说零下负17度出现压差就是冰堵。判断太草率了