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[话题讨论] 如何计算乙炔损耗量

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发表于 2011-5-2 11:07:22 | 显示全部楼层 |阅读模式
以上是尾气原料气的总消耗量,你用总量减去回收量就是实际消耗量了。(回收流量吸附系统有数据,计算方法同上)
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 楼主| 发表于 2011-5-4 12:34:09 | 显示全部楼层
精馏尾气吸附放空消耗统计
转化系统现在运行流量为7000m³/h,尾气吸附回收系统原料气流量平均为500 m³/h,原料气中VC含量为5%,C2H2含量为25%。现在吸附系统完全放空状态,预计每天原料气乙炔和氯乙烯损失量为:
乙炔原料气:500 m³/h  X  25%  X  24 (小时) =3000 m³/天
折合电石消耗为:3000m³  /  280   =10.7吨
折合单体消耗为:3000m³   /  380  = 7.9吨
吸附系统实际产品处理消耗量为400 m³/h
400 m³/h  X  25%  X  24 (小时) =2400 m³ /天
折合电石消耗为2400m³  /  280   =8.57吨/天
折合单体消耗为:2400m³   /  380  = 6.3吨/天
月度总消耗
折合电石消耗为:8.57吨/天  X22天 =188.5
折合单体消耗为:
上个月吸附系统总共运行了25天;本月系统只间断运行了8天(1~5,16~18号运行),
原因一:吸附系统程序失灵,各程控阀启动失效,系统停用检修。
原因二:乙炔工序检修,本工序停车,吸附系统停用。
原因三:转化系统触媒失效,为了保证粗单体的质量,吸附系统回收的产品气停送转化。
因以上原因,吸附系统不能正常运行,所以导致不能及时回收乙炔气体,造成单体消耗电石高。
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发表于 2011-5-17 17:00:32 | 显示全部楼层
回复 1# xb12
    计算时应考虑多种工况,以便为尾气回收装置规模提供合理的依据。
1、正常流量下的尾气放空
2、低塔运行不正常时,尾气放空量
3、对于操作弹性的考虑。
——
借鉴数据:我这边20万吨PVC,尾气装置按950方/小时设计。回收乙炔和VC
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发表于 2011-5-1 22:09:36 | 显示全部楼层

精馏尾气放空,是如何计算乙炔的量呢 ~~
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