皂粒工艺之一

本帖最后由 zhawenbin 于 2010-8-20 19:04 编辑
油脂经过水解过程——水解后变成脂肪酸和甘油水——脂肪酸在经过蒸馏得到不同碳组成成分的脂肪酸——根据所要生产的皂粒的不同（如：洗衣皂和香皂）将不同碳组成的脂肪酸按照一定的比例进行调和，将调和后的脂肪酸，在和一定浓度的NAOH溶液进行反应，进而生成皂基，为了调节皂粒及其皂基的特性，会在此阶段加入一些 相应的添加剂（如：盐，甘油，螯合剂）——将充分反应了的皂基，进入真空干燥在进行真空干燥，干燥后的皂片经过挤压冷却成型，同时经过绞龙和孔板的研磨能够使皂更加的细腻，同时也能进一步使皂更加的均匀，成型后的皂粒在经过输送设备进行输送（如：风力输送）进入料仓后在经过干燥和降温，最终得到成型完后的皂粒。

不太详细！还能在补充点的不，谢谢！

1，为什么每次算辅料的时候都得乘以1.25？它本身不就是质量流量吗？！
2，算NAOH的时候为什么用8MT来计算？不是6MT/HR吗?!
3，至于水什么时间加无所谓的，只要在反应之前加就可以

回复 3# peck_peng
    不好意思，好久没能登陆了，至于为什么乘以1.25。我们一般用脂肪酸的使用量来计算皂粒的得率。我们所用脂肪酸的皂化值一般在210——225之间。根据脂肪酸与脂肪酸钠的转化关系，在加上皂粒中的水分的含量（香皂一般为12.5左右）差不多，一吨脂肪酸能得到1.25吨的皂粒！所以我们在计算辅料的使用量的时候都是根据皂粒的得率来算辅料的使用量的多少（这只是粗略计算）。当然了这只是针对香皂的计算方法，现在皂的种类有很多，其中的水分含量也会不一样，跟确切的计算可以根据计算公式来跟准确的计算，水分的含量的不同同样一吨的脂肪酸，所能得到的皂粒的量也不同，不过随着水分的增加，都会得到一个比例常数的。
    我所用的工艺的脂肪酸的进料量一般是6吨每小时，根据1.25的关系得到的皂粒应该为7.5吨每小时，
    至于加水的前后，一般在反应前加水，因为在生成的皂基中加水还在需要一段时间的皂基与水的混合阶段，同时皂基的沸点与水的沸点存在温度差！
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回复 4# zhawenbin
    呵呵，谢谢楼主的回复，以前我是从事皂粒的工作的，只不过是时间不长所以有那么多的问题。不过现在已经不从事皂粒的工作了。
不过如果有机会的话还是多多的探讨呢，艺多不压身。呵呵

本帖最后由 dyrh_f09 于 2011-4-22 19:40 编辑
说明一下，皂基在真空干燥前是不能添加盐的，错误概念。
干燥好了也不是皂片，真空干燥是直接精制成皂粒的，真空干燥是不可能再做成皂片的。
关于1.25系数，我认为应该是脂肪酸，折成干皂含量后再除以皂粒的含水量得到的一个大概数。

本帖最后由 zhawenbin 于 2011-6-1 11:30 编辑
回复 6# dyrh_f09 可能是说明中的歧义：盐类的添加剂都是加入皂基中的，也就是说在真空干燥之前盐已经加入了，之所以在中和反应阶段加入盐，一：盐可以调节皂的硬度指标；二：盐为电解质，可以改善皂基的流动性。盐的含量测的是皂粒中含量，所以算添加盐的量时候我们用得到皂粒的量来计算添加量。
在真空干燥的过程中，皂基会在水分挥发降温中将130摄氏度左右的皂基变成50摄氏度左右的皂片落入螺旋挤压机中，皂片经过挤压机的挤压成型得到皂粒也就是说，皂基-皂片-皂粒是一个连续不能间断的工序！
至于1.25却是是个概数，具体的公式为：皂粒产量=脂肪酸量/皂粒中脂肪物含量，对于香皂而言脂肪物含量一般为80%，所以大概数就成了1.25想得到更精确的结果我们可以在根据公式去推到更精确的产量值，