我国环氧树脂固化剂产销现状分析和展望（一）

        中国是环氧树脂生产和应用市场的最大国，也应该是固化剂生产与应用市场的最大国，但现实是，我国最主要的固化剂原材料（胺类）基本上主要依靠进口，较高品质的固化剂也绝大多数依靠进口，这严重影响中国环氧树脂的产业向高端、向深度、向持久稳定的健康方向发展，未来我国环氧树脂固化剂应该加快由浅向深、，由终端向源头研发和生产。
一、国内环氧树脂固化剂的现状
1、环氧树脂产能急增对应用领域带来的巨变
中国环氧树脂产能目前应该是世界最大的，已建和在建的达到180万吨左右，这与我国发展成世界最大的制造业和基本建设大国相匹配，但是，与我国很多发展很快的行业一样，前期重量而轻质的毛病同样存在，当普通基础环氧发展到一定阶段，市场对大众产品的的需求趋于饱和，而对特种环氧及高要求环氧制品需求越来越高的时期，市场的环氧树脂及固化剂的结构调整时期自然就应该到来，而就目前的市场结构，我国环氧树脂产量只有80万吨，开工率低于50%，并不是市场没有需求，而是供需结构不合理导致的。
    调整就是优化与需求对应，中国目前与将来一段时期内，环氧树脂的产能增长还将持续较长的一段时间，环氧的应用急需寻找新的市场，而国内还有大量的应用市场高端产品靠进口的环氧及固化剂制品，其中最突出的是用于公路桥梁、建筑物的结构胶，中国目前用于生产建筑结构胶的环氧树脂只有4万吨左右，只占环氧总产量的4.5%左右，而欧美发达国家可以达到50%以上，这方面的差距非常大。
    环氧树脂的各种特性证明，是应用在胶粘剂行业中性能最好的粘结主体材料，但我国环氧树脂胶只占整个胶粘剂行业的2.3%，而我国台湾环氧树脂胶占到整个胶种的20%，欧美发达国家要占到30%以上，胶黏剂行业中，环氧胶所占比率是否正常，决定中国环氧树脂市场的走向。
随着中国庞大的基本建设，基础建筑工程进入重点维修期，（国际上通行的水泥混凝土建筑物，如没有特别的保护措施，一般6年就进入重点维修期），再加上我国汽车工业、电讯工业、新能源工业的超常规发展，环氧胶的需求也一定会超常规的发展，环氧树脂应用向建筑结构、汽车机械、电子电器、新能源行业的优化调整自然是势在必行。
2、应用领域的重大调整和扩充不光对环氧树脂和活性稀释剂的品种、质量要求提高了，特别是对固化剂的品种特性和复合技术要求提的就更高了。每一个胶种，每一个环氧制品都会有一个特点，可随固化条件不同气温不同而适度调整的固化剂品种。
环氧树脂的品种一般不多，除了占85%以上的双酚A型以外，其他的包括双酚F、双酚S、酚醛、邻甲酚、海因等品种为数不多，而环氧固化剂却可分高温固化的酸酐、咪唑、双氰胺、间苯二胺，中温固化的二氨基二苯甲烷、DDS、常温固化的乙烯胺、己二胺、间苯二甲胺及潜伏性固化的硼胺、咪唑啉等，而这些胺虽然已经是品种繁多，而却都只能称为固化剂原料，要正常使用还需配合成独特的固化剂，这些固化剂可先分为常用的大类，如聚酰胺、改性胺、甲基四氢苯酐、潜伏性固化剂、阻燃固化剂等，在具体配合涂料、胶黏剂、浇注料、灌封料等时，还要单一的配合成独一的，有针对性固化剂，所以业内人士会说一种环氧树脂要配一千一万个固化剂，一种新的有特性的固化剂等于开发了一种或一百种的环氧树脂，目前，我国如此大量的环氧树脂产能，需要开拓新的市场，而大量新的市场又急需配合高品质、有特性的固化剂才能进入。
中国工业发展面临重大的市场结构调整，而环氧树脂应用面临着更大的调整，如：覆铜板行业向更多层、更环保、更耐温等多功能方向发展，地坪胶由膜结构向体结构方向转移等，这些老产品的功能调整，再加上环氧沥青、彩色环氧路面等新领域的开拓，是环氧树脂应用市场结构调整扩大的最重要领域。
     3、经过三十多年的改革开放，中国由计划经济走入完全的市场经济，国民经济突飞猛进，已经成为世界第二大经济体和最大的制造业国家，但环氧树脂固化剂主要原材料：乙烯胺、己二胺的单体、真正的聚醚胺、异佛尔酮二胺等，还基本是百分之百依赖进口，这种现状三十多年开个开放也没有改变，并不是国人没有努力，事实是我们的科技、研发和高端产品的制造业水平与发达国家还是有较大的差距，包括固化剂的先进的复合技术也基本上控制在外方，我们很多环氧胶，如环氧沥青浇筑料，超长风叶胶，汽车专用胶等等，主要还是依靠进口或国外全资公司在中国制造。由于国际市场的不稳定因素，加上一些突发事件和人为控制，中国环氧树脂固化剂的供应量和价格近两年非常不稳定，有时价格如过山车，已经脱离了市场可控制范围。这种现状才是我国环氧行业科技水平的真实反映。