在实际生产中如何保证聚合釜的涂釜质量？

在实际生产中如何保证聚合釜的涂釜质量？
能否具体说明？

聚合釜顶部装有两个呈180℃对称的涂壁喷嘴。每次聚合反应完毕，物料配净后，先用1.4MPa的冲洗水，通过喷嘴将釜壁表面松散的聚合物冲洗干静，然后涂壁泵开启，将计量后的涂壁液与蒸汽一起送进喷嘴，在喷嘴内用0.6MPa的蒸汽将涂壁液雾化后冷凝再釜内，再釜壁表面形成一层膜，从而基本防止聚合物沾于釜壁.

蒸汽的压力控制好，涂釜剂质量把握好

涂前要用蒸汽预热聚合釜，一方面排除冷凝水，一方面预热釜，涂布前釜压最好小于0.10MPa。涂后要冲洗干净。

有没有手持喷涂的，我厂手持喷涂，用泵加压，但因操作质量不好，涂布质量得不到保证，哪位有好的建议

首先要保证涂壁喷嘴没堵，保证蒸汽和涂壁液流量，涂壁时开动搅拌，夹套通冷却水，涂完通釜底蒸汽扰动

1.保证出料干净，涂壁前冲洗效果。
2.蒸汽压力不低于0.6MPa（表压），确保先将蒸汽管路中的冷凝水排放干净，保证雾化效果。
3.选用优质防粘釜剂及合适蒸汽流量比。
4.涂后将釜壁上游离的涂釜液冲洗干净，并从釜底排放干净。