请教PVC干燥问题

我搞过这套干燥系统，气流管底有较多黑黄点原因分析如下：
一、设计原因：鼓风机选型不当，如风量不够、弯头和进料段设计不合理（有些厂设计成缩径效果就比较好）。
二、管理原因：鼓风机前的空气净化器堵塞会造成风压风量衰减，料下落管底变成黑黄点。
三、操作原因：看来塔底温度有点偏高，130～140℃可能较合适，如调整，这要看最终产品水份是否合格。
[ 本帖最后由 hzggp 于 2007-8-18 14:00 编辑 ]

现在pvc企业有用旋风的，旋流的，沸腾床，流化床，大家讨论一下那种比较好

塔底积料是气速低的原因，可能是风机压力达不到系统要求风量就会小风速也就低了，另外水平管为方管容易积料，塔底温度适当高点是好事，塔中温度低说明干燥强度大，出口温度低说明热利用率高。  
pvc干燥用沸腾床，流化床已经过时了，目前MST旋风干燥是最好的

气流干燥管积料我们这也出现,但做好定期清理,对杂质的减少是很重要,对于减少积料要注意开车顺序,进料和风机开启时间,风压,喉管的光洁度,注意离心效果,湿含量不要太大.

进口风压低，风门开大一点，温度高了。
[ 本帖最后由 wangxineng 于 2009-3-6 14:10 编辑 ]

在底部加一个与积料堆一样尺寸的不锈钢圆锥,在相关论文中有过讨论.

这个问题主要的原因不是风机，要改变螺旋推进器的加料方式，不知道你是那种加料方式，最好是与文丘管直接切线，那样就不会形成死角加料了，风机的压力是可以了，

通常喉管缩径会减少集料，你们的塔底温度也太高了，不低于120度就可以了，中部温度设定为65度，加强加热器放水。以现在的技术，设计不可能在风机上出错，建议改造一下风管。你的情况不可能从开车到现在都是这样，我想可能是操作出现问题了。