一起探讨：聚丙烯气相法工艺生产时出现块料时原因及处理措施

气相法聚丙烯工艺在生产过程中，出现块料的原因有哪些？
尤其是在生产共聚时，块料尤为多，应该朝那个方向来分析原因和进行优化
目前也尝试过多种措施，但均为出现明显改善，你们有过这种情况么 都是怎么处理好的？

贵公司用的是那种工艺？

爬行的蜗牛 发表于 2013-11-24 20:03

                                
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贵公司用的是那种工艺？
卧式搅拌床反应器

卧式搅拌床的话不出意外应该是Innovene的吧，催化剂等的丙烯冲洗流量低、局部温度过高、催化剂的喷洒状态不好、粉料床料位过高或过低都可能导致块料，共聚生产时乙烯含量高，粉料粘度本来就高，出现粘料导致结块的可能性相对来说也就更大了。

wp611 发表于 2013-11-26 17:05

                                
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卧式搅拌床的话不出意外应该是Innovene的吧，催化剂等的丙烯冲洗流量低、局部温度过高、催化剂的喷洒状态不 ...
对于你说的几种可能 我很赞同 我说下我的理解
[color=]催化剂冲洗流量低：
不知道如何理解，是指催化剂分散不好么？如果是，那在一反采样应该能发现块料的，如果一反没块，二反有，能否排出这种可能？
[color=]局部温度过高：
是原因之一，在生产中温度有无发生大幅波动，以及通过查反应温度趋势，都很容易判断
[color=]催化剂喷洒状态不好：
这个应该会在第一反应器采样就会发现有块料吧，如果一反没有，是否可以排除该可能？
[color=]粉料床料位过高或过低：
因为这个工艺采用核料位计，一般测量应该还算准确，如果没有操作失误的话，该可能也可以排除。
[color=]共聚时乙烯含量高，粉料粘度高：
按照产品要求加入乙烯，在初始加入时分阶段逐步加入（不知道贵公司是否如此）防止反应过于剧烈，同时，反应器内乙烯浓度也没有大幅上升，与以往正常生产时浓度一样，应该可以判断不是这个原因。
若以上可能都排除，反应器仍然有块料，又可能是什么原因造成的呢？

天薏 发表于 2013-11-26 19:33

                                
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对于你说的几种可能 我很赞同 我说下我的理解
催化剂冲洗流量低：不知道如何理解，是指催化剂分散不好么 ...
根据你说的你们的情况就是块料主要在二反产生，而且其他工艺条件都正常，那么我就可能帮不上您什么忙了。我们装置目前尚处于建设阶段，我也只是在学习阶段而已，能力有限，望见谅。

wp611 发表于 2013-11-26 20:10

                                
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根据你说的你们的情况就是块料主要在二反产生，而且其他工艺条件都正常，那么我就可能帮不上您什么忙了。 ...
贵公司是？Innovene工艺的？

天薏 发表于 2013-11-27 00:24

                                
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贵公司是？Innovene工艺的？
恩，只是尚未投产

个人观点：
1.检查改性剂加入量有没有问题，流量是否达到工艺操作的要求值2.催化剂活性不均一导致产生局部热点，在一反中形成快料3.催化剂喷嘴未完全堵死喷洒效果不好，冲洗丙烯流量偏低4.反应器料位偏低或过高5.循环气流量过低7.反应器各区温度设定不适合8.反应系统中有杂质···············
二反中产生快料：
1.改性剂加入量偏低，在二反中导致快料出现2.一反中产品质量不均一导致生产抗冲时产生粘料2.乙烯加入量过高或产率比太高3.二反抑制剂加入量偏

卧式搅拌器就ineos和jpp两家，贵公司是哪一家的？