丙烯腈生产工艺

丙烯腈的生产工艺是怎样的，里面的过氧化物具体是什么东西。

目前全球95%以上的装置采用BP公司开创并发展的丙烯氨氧化法技术（又称sohio法），以丙烯和氨气为原料，生产丙烯腈，副产乙腈和氢氰酸。该法原料易得、工序简单、操作稳定、产品精制方便，经过近40年的发展，技术日趋成熟。目前主要技术改进集中在催化剂、流化床反应器以及节能降耗等方面。
催化剂是丙烯腈合成的关键，许多公司都着重于高性能催化剂的开发，目前居于世界领先水平的催化剂有美国BP公司C-49MC、日东化学的NS-733D。近年来报道的新一代催化剂，用Mo、Bi、Fe、Co等数十种金属混合氧化物，以50%的硅土为载体，反应温度为435 ℃，丙烯转化率达到96.4%，丙烯腈转化率为80.2%。旭化成也介绍以50% α-低铝氧化硅为载体的金属氧化物催化剂，丙烯腈收率可达到84.3%。目前国内主要采用MB-82和MB-86，特别是M-86达到国际水平，与最新的C-49MC相当。近期上海石化股份公司研制的CTA5低氧比催化剂也具有很好应用前景。这些催化剂共同特点是制作简单、活性高、高烃/空气比、反应温度降低、氨转化率高、产品收率高等特点。
对流化床反应器改进，主要集中在气体分布、旋风分离器、催化剂补加方式等方面。我国目前也自行开发出具有国际先进水平的新型流化床布气系统、PV型旋风分离器等。
在节能降耗方面包括萃取塔侧线出料、提高脱氰塔的分离效率、增设废热锅炉等。
为了适应环保要求，废液处理开发了深井处理、湿空气氧化、硫酸铵分离与生物处理等方法，如利用湿氧化法，将含氮化合物（如乙腈等）以亚硝酸盐/硝酸盐与氨的形式析出，调整亚硝酸盐/硝酸盐与氨的比例，生成硝酸铵，通过热脱氮的方式，将氮气排入空气，氧气回收，净化水对环境无任何影响。
尽管丙烯氨氧化法技术成熟可靠，但是人们不断寻求更经济、更合理的合成技术，以BP、三菱化成公司为代表的主要丙烯腈生产商开始了以丙烷为原料的开发研究工作。主要合成工艺有两种，一是BP公司开发的丙烷直接氨氧化法是在特定的催化剂下，以纯氧为氧化剂，同时进行丙烷氧化脱氢和丙烯氨氧化法反应。二是BOC与三菱化成公司开发的独特的循环工艺，主要是丙烷氧化脱氢后生成丙烯，然后再以常规氨氧化法生产丙烯腈，其主要特点是采用选择性烃的吸附分离体系的循环工艺，可将循环物流中的惰性气体和碳氧化物选择性除去，原料丙烷和丙烯100%的回收，从而降低了生产成本。尽管丙烷法较丙烯氨氧化法总投资高，但是由于丙烷价格（18.1美分/kg）比丙烯价格（43.54美分/kg）低的多，因此从成本上看丙烷法比丙烯法低的多，有关资料介绍丙烷法有望比丙烯氨氧化法降低30%的生产成本。尽管目前尚处于研究阶段，尚有许多有待完善地方，但是由于丙烷价格低廉和容易得到，在不久的将来会出现丙烷法工业化装置。

可以去吉化的丙烯腈工厂参观

好文，学习了。

丙烷法生产丙烯腈已经在泰国投产了

可以去安庆石化的丙烯腈工厂参观

能有工艺流程图就好了。

好东东。。。。。。

这本书里面有详细介绍

回复 5# catsina
   情报有误吧，旭化成、PTT和丸红的那个合资工厂还没开工呢