环氧树脂废聚物的后处理

公司是做环氧树脂的，过程中会生成絮状老化树脂（俗称废聚物）。该废聚物有点儿粘，量不大，一天大概600~800kg，经萃取后，要求把废聚物与其中少量的树脂和甲苯分离开来，不知道是选用板框压滤机好，还是用离心机好？
要求操作劳动强度不大，最好自动出料，设备稳定不容易坏，维修方便、费用不高。

本帖最后由 cwzw 于 2012-2-17 12:52 编辑
老化树脂经过萃取，将树脂清液返回精制釜，剩下的甲苯进行蒸馏回收，留下的残渣可以作为燃料添加。我这里有个含盐废水脱除副生盐的专利技术，比多效蒸发的工艺投资更省，动力能源消耗更少的技术，不知是否感兴趣？

cwzw 发表于 2012-2-17 12:46

                                
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老化树脂经过萃取，将树脂清液返回精制釜，剩下的甲苯进行蒸馏回收，留下的残渣可以作为燃料添加。我这里有 ...
你说环氧树脂的含盐废水脱盐吗？能不能简单说一下原理、投资及效果评价？可发站内消息。

zjchen 发表于 2012-2-20 11:57

                                
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你说环氧树脂的含盐废水脱盐吗？能不能简单说一下原理、投资及效果评价？可发站内消息。
工艺简述1、过量的环氧氯丙烷回收结束后，得到液体环氧树脂、NaCl、少量老化树脂混合在一起的粗树脂。2、将粗树脂在盐析釜盐析后，将上层的树脂移送到精制釜中，继续精制。3、盐析釜中的工业盐析出后，并加入分层剂。4、采用连续式分层器，将树脂、分层剂、工业盐三者分离干净：分层剂分离完全后循环套用。5、将盐析釜中工业盐打入离心机中分离，并采用流化床干燥，得到副产物工业盐。

本帖最后由 cwzw 于 2012-2-21 16:24 编辑

zjchen 发表于 2012-2-20 11:57

                                
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你说环氧树脂的含盐废水脱盐吗？能不能简单说一下原理、投资及效果评价？可发站内消息。
技术经济 用本工艺制盐与多效蒸发制盐无论从原材料的消耗、动力能源消耗、设备投资、人力资源消耗都有很大程度的降低。多效蒸发（年产5万吨环氧树脂规模，产盐1.5万吨为例）：1、每吨盐需耗蒸汽1.6吨，每吨蒸汽180元，计288元2、每吨盐需耗电80度，每度电0.55元，计44元3、固定资产投资3000万元，十年折旧，每年折旧80万元，每吨盐均摊200元。     合计：制得每吨盐成本532元采用本工艺（年产5万吨环氧树脂规模，产盐1.5万吨为例）1、每吨盐需耗蒸汽0.2吨，每吨蒸汽180元，计36元2、每吨盐需耗电20度，每度电0.55元，计11元3、固定资产投资600万元，十年折旧，每年折旧60万元，每吨盐均摊40元。     合计：制得每吨盐成本87元通过以上对比，采用此方案，相比多效蒸发，制得每吨工业盐节约成本445元。年产5万吨环氧树脂，制得工业盐1.5万吨，节约成本667万元，新制盐装置投产后，1年即可收回投资。

此技术已经获得国家专利，有兴趣的可以联系我。

专利号：201010104596.1