反应异常提前出料DCS曲线，帮忙分析下原因

如图：反应中电流异常，反应2个半小时发现电流异常，放料里有粗粒子。安排出料处理。
后检查：各原料进料情况均正常，请帮忙分析下可能原因

我也是pvc行业的，详细内容QQ交流，QQ277347538

回复 1# ilydxr
    70方釜工艺？
建议将图全部贴出来，仔细点，这样看不出什么类容

如果原材料质量及加入量正常，有可能是单体质量波动

回复 3# clq20040107
白色为电流曲线，紫色夹套水阀门开度，绿色为温度，黄色为压力曲线。还有近期反应中釜压比以前高0.2MPa左右

回复 5# ilydxr
    从电流曲线来看，加入分散剂时分散效果并不好，可能是分散剂量偏少，造成量偏少的原因有几个：
一、分散剂含量或质量的问题，当然这个可能性不高；
二、分散剂加入管线出现串漏现象。查下该批料加分散剂时，其它釜的分散剂管线、阀门的开关情况；
另外就是查该釜入分散剂管道是否出现跑、冒、滴、漏严重的现象。
    当然，除此之外还要查主物料纯水和单体的产品质量，纯水的氯根含量、PH值会影响PVA分散体系；
精单体高沸物的含量，高沸物会增加会PVC的稳定性，尤其是二氯乙烷在高温和碱性条件会分解放出HCL，
影响分散体系。

从人为操作、分散剂和单体这三个方面下手。

可能是前一釜引发剂管线未冲洗干净，造成下一釜进分散剂时把残留的引发剂进到了釜内，查下上一釜引发剂管道冲洗水量是否到位。

本帖最后由 lky0220 于 2012-1-7 20:02 编辑
如果确认分散剂加入量没有问题的话，应该是单体质量发生了较大变化，而分散剂量没有跟随着调整，
导致分散剂量不足，体系分散不好，产生粗料。这种情况最好是在发现电流发生大的波动时就终止反应，
不然一直到反应结束，后续的粗料处理起来很麻烦地。

分散剂出了问题，有分散剂的量，分散体系受到破坏，其他投料ph怎么样，关于这个釜压高的的问题，这个的和其他釜比较，看图上温度线还平着，比较看看