透明环氧树脂一般用什么稀释剂？

阻止变黄的话要加抗氧化剂吗？一般加什么抗氧化剂？希望各位不吝赐教，谢谢

目前国内LED生产厂家虽然越来越多，但是基本上都在低价格上拼斗。与高档市场的游戏者相比，无论在发展思维和市场形象上，还是在技术上都有很大差距。国内像惠利，顺德ACR，长沙蓝星、江阴天星等LED环氧树脂封装料生产企业，开发时间较早，有希望能够领先进入高档产品市场。我们在LED市场上有一些日本企业的技术和施工经验，但是在推广过程中出现一些国内不能接受的优点。我们在此推广一下技术思路以便此产品的推广。
1. A组分的选择
  1.1  环氧树脂：粘度低，色度低以及杂质少。
    高端产品应该采取 Dow Chemical的 DER 332，南亚的127，日本三井的139等，中低档市场可采用宏昌或大连齐化的127也可。有一些高端产品，特别使用在室外的产品，采用脂环族环氧树脂和DER 332等高端树脂混合使用，使其具备很好的耐候性能。但是由于脂环族环氧树脂价格偏高，所以国内在这一块市场基本上都是空白。
1.2 活性稀释剂：色度低，反应度高以及杂质少。
  最好采用进口的双官度活性稀释剂或多官度活性稀释剂，但是价格稍高，所以基本上用在高端产品中。当然也可以使用南亚的AGE代替，但是AGE对固化后的强度有影响，交联度也不够。如果配比的树脂粘度较低，也可以不添加稀释剂。
1.3 消泡剂：相容性好，添加量小。
可以选用BYK的BYK-A530 、 BYK-066、 BYK-141以及德谦6500等，我们公司生产的ANTIFOAM AF-4消泡效果非常好，而且不影响产品的透明性，添加比例低（0.05－0.11％），而且价格比较低廉,推荐使用在LED灌封胶上。
  1.4 调色剂：要求150－200度不变色，市场上主要有蓝颜料系列或紫颜料系列的调色剂，可消除树脂及其他材料添加造成的微黄色，并可保证固化后颜色的纯正。我们公司生产的EPOCAST 87896为紫颜料系列的调色剂，添加比例很小（0.02％），而且高温（200度10个小时以上）不变色。
1.5 脱模剂：色度低，与树脂的相容性好，脱模效果好
脱模剂的添加对树脂的使用性能有很大的影响，特别添加量大的情况下会有渗漏的现象，长时间的使用有可能会使树脂的性能逐步下降。所以目前市场上有一种新的技术，不添加脱模剂。我们的技术配方不添加脱模剂，在120度30－35分钟脱模比添加脱模剂的还容易，道理就是在配方里面添加了一些低分子的溶剂，利用高温挥发来脱模。但是它有个缺点是过了35分钟后脱模非常困难。所以国内的企业认为控制时间来脱模是很困难的事情，所以宁愿让脱模剂影响产品性能也不愿意改变生产工艺。当然我们依然相信有些明智的企业会选择好的东西。如果真的要添加消泡剂，我们建议添加BYK的FINT -900,或一些进口的产品。当然低端产频可以添加无锡三山电子材料厂的TMA脱模剂等。
2 固化剂的材料选择
2.1 甲基六氢苯酐 进口的甲基六氢苯酐色度非常低，而且存放时间非常长（2年）也不会变色，所以高端产品一定要选用进口的甲基六氢苯酐，比如意大利LONZA的4-MHHPA和新日化的MHHPA；国产的厂家有有嘉兴清洋化学，阿尔法、惠成精细化工生产，但一般游离酐含量偏高，而且耐黄变不好，只用于中低挡产品生产。国产企业针对甲基六氢苯酐存放变色问题一直找不到解决方法，目前只是在产品中添加抗黄变剂来延缓黄变趋势。我们认为国内的企业在选择催化剂上要下一些功夫，以便反应过程中甲基六氢苯酐的收成率高一些，这样耐黄变性能会得到一些改善。  
2.2 促进剂
国内LED的产品性能与进口LED产品的最大差距就在一促进剂的选择，国内很多厂家在这方面浪费了很多时间，到目前为止基本上国内99％以上企业采用季胺盐作为酸酐体系的促进剂。比如四丁基溴化胺或四已基溴化胺。这些促进剂在一定程度上耐高温黄变还有一定差距，而且出口欧洲的产品禁止使用四丁基溴化胺之类的产品。所以国内企业还需要去寻找新的促进剂。我们公司采用一种不含溴的促进剂，在高温耐黄变上表现不错，完全可以替代高端进口的LED灌封胶。
2.3抗氧剂：要求相容好，颜色浅，最好采用液体的抗氧剂，如果选用固体的抗氧剂，就要找到合适的溶剂来处理。
3.国内环氧树脂加工企业要完成取代进口的市场仍存在很大的差距，但是只要国内企业认真进取，不一直挤在低端产品打价格战，特别是那些很早开发LED产品的企业，我们的产品会很快突破进口产品的封锁。我们建议同行从一下几个方面努力：
3.1 原材料企业：原材料的配套企业，特别是固化剂企业，努力从催化剂等合成工艺上解决MHHPA的色度的稳定性以及色度的降低。
3.2 LED灌封胶生产企业：在促进剂的选择上多做一些工作，摆脱溴基促进剂对我们技术的影响。努力找到一种不含溴，而且高温耐黄变的促进剂。
3.2 LED灯生产企业：希望多接一些高品质的订单，给我们国内LED灌封胶生产企业一些技术压力，这样会影响我们的下端技术的开发。不要总是在低价格上下功夫，这样您会影响我们整个行业都在低水平上。
总而言之，我们所有行业都要同心协力，走出价格战的阴影。价格战只能导致整个行业产品低端化。当然适当的成本降低是有用的。

具体的什么抗           氧剂，方便透露啊在啊