干燥岗位减少粉尘的措施（有奖励）

现有的装置为气相输送，且为正压输送，如何使用负压操作？

1离心机跑料：主要是停车后清系统没有停风机，返风了吧，正常离心机跑料不应该很多
2搅拢：搅拢跑料大部分都是填料密封把，告诉大家一个防止尾端跑料不错的技改，省钱效果好，做一个密闭的罩子，固定在搅拢尾部，把整个头部包起，之前把盘根松开一点，使盘根漏料，在罩子上开一个孔，通上仪表风，使罩子里形成正压，这样就会形成气封，压力进入盘根，料也不会进入罩子里，很好用。
3筛子：筛子跑料大部分是，旋转加料器老化，密封不严，筛子下料斗形成正压造成的，最好的办法就是减少阻力，降低罗茨风机出口压力，比如在料仓排空加引风机，可以除潮，还能减少罗茨风机压力，不过能更换旋转阀最佳，但是一般的单位都不会采纳，哈哈，太贵了

本帖最后由 clq20040107 于 2010-12-6 18:43 编辑
干燥粉尘多集中在振动筛室内，由于振动筛后下料到旋转下料阀前的料斗内，料斗内的空间粉尘被置换出去，从排气口或振动筛上返出去造成粉尘，最好的解决方法是加装一个高度1米左右的小型旋风分离器将吸入口用软连接接到下料斗的排风口和振动筛盖上的手孔处，下料到旋转下料阀前的料斗内，旋风分离器排出口DN50管接到自己装置的一级旋风分离器入口不会影响风量且节能，及多家优点于一体的专利技改。

本帖最后由 wangxineng 于 2010-12-7 10:03 编辑
无论是振动筛的除尘还是风送旋转阀的除尘技改，感觉像是在亡羊补牢。出现了粉尘泄漏再采取的补救措施，为什么不能从根本上进行思考，杜绝粉尘泄漏？本人也从事过一段时间粉尘防治工作，觉得在工程设计时新工艺、新技术的采用才是解决问题的出路。比如筛分，为什么必须要振动筛？是否可以选择旋风筛？这种筛是通过离心风机抽负压，不会堵网、破网，没有粉尘泄漏。粉料输送采用密相气力输送，解决旋转阀漏气的问题。

学习了，谢谢楼上兄弟们的建言，不知实际使用中，到底哪个好用呢

我们的装置为气相输送，设定为微负压输送，即加大抽风机的风门，减小送风机的风门。

最有效的除尘方式就是直接生产粒径在50-80mm的电石颗粒，取消破碎