影响聚丙烯粉料干燥效果的要因分析与操作建议

200kt/a聚丙烯装置，采用的是国产化第二代环管液相本体聚合工艺，采用FCC液化气分离丙烯为原料,，设计负荷25t/h,但随着装置产能的提高，D502干燥效果明显下降，粉料含水量上升，严重影响了挤压造粒的正常运行和产品质量，为优化干燥系统的操作方法和技改需坛友提供合理化建议，如有实例加具体数据支持更好。

本帖最后由 尘尘 于 2011-7-17 23:58 编辑
我还不知道    正在学呢

本帖最后由 尘尘 于 2011-7-17 23:57 编辑
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1、提高TC301设定值，将D301底部温度向90℃靠；
2、提高D501汽蒸罐汽蒸蒸汽量；
3、不知你采用何种催化剂，可选择球状颗粒好的催化剂，降低细粉量，以降低粉料的表面积增加换热效果。

查一查是不是干燥氮气量不足，C502的能力能不能跟上，如果没有问题，我建议将适量提高D501的操作温度。

镇海炼化有同样负荷的装置，现在可以开到30T/H，TIC301控在73度，楼主可以考虑一下提高D501的蒸汽加入量，适当提高TIC531到115-118，同时适当降低E502出口氮气的温度，以减少冷却后氮气的湿度，同时加大各部位低点排凝。

sinock902 发表于 2011-7-18 16:00

                                
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1、提高TC301设定值，将D301底部温度向90℃靠；
2、提高D501汽蒸罐汽蒸蒸汽量；
3、不知你采用何种催化剂 ...
D-502干燥和TIC301的设定值有什么关系？由D-301到D-502还需要经过袋滤器、汽蒸罐，那么D-301的底部温度对聚丙烯在D-502中的干燥又能起多大作用？提高D-501的蒸汽量就可以提高罐内蒸汽温度吗？现在正学习连续聚丙烯，不是很明白