聚合异常回收后的废水处理？

本帖最后由 罗小阳 于 2012-11-30 13:57 编辑
一般的，当聚合釜发生异常不能继续反应，需要回收其中的单体，而釜内的含有分散剂等助剂的废水（指单体已经回收过的含有分散剂等助剂的废水）有两种处理方式：
1、排放到废水系统进行处理。
2、放料到聚合系统进行汽提处理。
前者处理不好可能造成废水COD超标，引起环保问题。后者可能对树脂产品质量有影响、
坛友一起讨论一下，如果采用废水处理方式，对于废水处理单元有什么要求？
                              如果采用进入后续系统汽提，对于产品质量的哪些指标有影响？按照这个操作的话，为了最小化对于质量的影响，需要注意什么问题？

貌似应该可以进入废水汽提进行处理吧，处理后的废水再排放到废水处理系统。

hushiguan 发表于 2012-11-29 21:06

                                
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貌似应该可以进入废水汽提进行处理吧，处理后的废水再排放到废水处理系统。
一般的，废水汽提贮槽设计一般情况下都没有考虑这种情形的！送往废水汽提贮槽不一定盛得下的！所以，有些厂家就直接去浆料汽提方向处理！或者采取其他方式处理。

对待这种反映了一段时间的物料，我们采取的措施是：
1、釜底通蒸汽开回收系统进行单体回收。
2、反应前期，釜内的固相很少的情况下，直接排至沉降池，排放时注意速度，固相在沉降池收集，定期清理装袋当废料处理；液相直接到污水处理站。
3、反应中后期期，釜内的固相多的情况下，釜内的其他物相直接泵送至事故槽，然后分批次排放至曝液池，水相直接进污水处理系统，沉降好的固相直接装袋当废料处理！
4，空气的污染不可避免，回收的再充分也会用残余单体！
楼主所说进入浆料汽提系统进行汽提，我们没有试验过，但我又如下的疑问：
1、未反应完全的物料在引发剂存在下（温度压力）很容易再次聚合，结成大块影响出料，小块堵塞塔盘！
2、未反应完全的物料质量好些指标是不达标的，掺杂到成品中会影响总体质量的！

1、不宜送往废水汽提，原因是废水汽提处理能力不够，等待处理的时间影响生产负荷；此外，由于单体含量太高，容易造成废水系统超压。
2、进入浆料汽提系统是可行的，优点是对生产负荷影响小，缺点是可能会造成汽提系统波动，造成杂质或残留超标；对策是釜内先适当回收，控制向浆料槽倒料速度，汽提塔适当降低进料量。

如果是后期，树脂成型还可以的话，可分批出料，一般分3-5批出完，掺混到其他釜的料里，这样，汽提也好开，不影响产品质量。
前期的话，在釜内尽量抽负压，回收氯乙烯，将剩余的物料，送人沉降池，在进入污水处理系统。