PVC行业应该讨论技术升级的问题了

PVC行业又陷入低迷期，上一个低迷期在96--99年左右，低迷期过后PVC行业开始了一次技术升级和扩产浪潮。首先是烧碱部分，大家纷纷采用离子膜制碱，逐步淘汰膈膜法，一次盐水精制设备和技术也换代为膜法，氯气压缩机改为透平式，淘汰液环式。盐酸、HCL生产也淘汰铁合成炉，改为石墨三合一、二合一。PVC主要是规模化，设备增大聚合干燥工艺和设备改动的比较大，乙炔和氯乙烯部分改动不太（除了干法乙炔）。这两个工段工作量，劳动强度还是比较大的，工作环境也是不好。
     
[color=]现在我有一个想法，供大家思考讨论。氯乙烯合成使用的是汞触媒，现在汞资源枯竭，触媒价格高涨，现在有些厂在研究无汞触媒，估计不是短时间能成功地。我认为我们现在应该首先提高汞的回收利用率。汞触媒不参加反应，它的流失是控制温度高，升华被带走，我们想办法把这部分触媒回收回来是解决汞资源枯竭的方法之一。
[color=]    我设想改变一下粗氯乙烯净化各工艺流程，目前的工艺是：转化器--除汞器---冷却器--脱酸塔--水洗塔---碱洗塔，进入除汞器的气体温度高，这样不利于升华的汞回收。我想改为
转化器--循环水冷却器---7度水冷却器--除汞器-活性碳过滤器---脱酸塔--水洗塔---碱洗塔。这样对汞的回收非常有利。大家可以发表一下自己的意见，可以联系我 ，邮箱号 HZQQ@163.com

这项工艺改造有两个目的，其一是很好的回收汞，减少汞的污染；其二，如果效果好，副产的盐酸汞含量符合国家标准，可以扩大副产盐酸的应用范围。

我公司的PVC分厂现在一直亏损，是该升级技术了。

PVC本来就利润空间小  技术不升级  永远盈利不了

成达设计的就是属于后者的工艺，是二段转化器的气体进入反应器冷却器，在进入除汞器，而后进入进入净化系统。这个工艺的优越性及楼主所说，并且低温换能保证活性炭的强度！

这样的小改小弄作用不大，要跳出框框寻方法。

跳出圈子不容易，现在先就现有生产内部挖潜。节能降耗，提高产品质量。在烧碱部分，产品的质量已经无可挑剔，重要的是控制消耗，降低成本。主要的方向是控制原盐的质量和盐水的质量，延长离子膜寿命，降低电耗，这是重中之重！聚氯乙烯部分就电石法而言，可以研究的事很多，但是树脂质量就是一个系统问题，从前到后联系很多。
国内也引进了国外的一些技术，行业多交流吃透进口技术，将其消化吸收好，促进这个行业技术升级，产品质量提高。我对电石法单体质量问题有些想法，现在精馏塔有垂直筛板塔和导向筛板塔，各有优劣，设备是买的别人的，他做成什么样我们就用什么。就提高单体质量而言，我们是否可以要求增加塔板数来使单体质量进一步提高呢？单体含水的解决，现在又用聚结器（据说用得不好），我建议把聚结器和固碱干燥器结合起来用，固碱干燥器究竟家在哪个位置比较好呢，现在流行加在成品冷凝器后，这样会使单体含碱高，易出粗料，有位专家建议加在低塔和高塔之间，我认为比较合理，即能脱水又可避免单体含碱高，值得探讨。下次有时间聊聊树脂质量控制的想法。

现在精馏塔有垂直筛板塔和导向筛板塔，各有优劣，设备是买的别人的，他做成什么样我们就用什么。就提高单体质量而言，我们是否可以要求增加塔板数来使单体质量进一步提高呢？
这就是矛盾所在了：对塔的优化改进是要建立在对他设备技术及工艺的完全掌握的前提下，否则改动塔径、增减塔盘数量、变动塔盘开孔率等等都会带来整个系统的变化，所以重点还是在于吃透、吃准现有技术，在这个基础上来发现机会

PVC行业的确实很严峻，讨论升级也确实需要。但与此同时，我们是否考虑过将本身的装置做好，尽可能的降低单耗，控制成本，而产品质量又能提高。提升自己公司产品在市场中的立足之地。从生产精细化控制管理——技术改进——技术升级，每一步都走扎实点。

xjhzqq 发表于 2013-4-3 12:38

                                
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2020年禁止汞的交易看来是真的了，我们必须要有所行动才能让电石法PVC活下去。
我刚进这个行业，感觉我离你们很遥远，要学的东西太多了~