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[话题讨论] 节能降耗措施

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发表于 2013-5-8 08:55:15 | 显示全部楼层 |阅读模式
现在我们行业不景气,为了生存,大家在降本增效上都做了那些措施?欢迎大家有什么好方法到这里跟我们一起分享,有奖励哦
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发表于 2013-5-8 09:09:45 | 显示全部楼层
具体问题具体对待,不同的公司有不同的方法,其他人的不一定适合你们的情况。节能降耗总的一条就是:可用可不用的不用,能少量用的少量用。没了
个人观点,仅供参考!
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发表于 2013-5-8 21:54:21 | 显示全部楼层
进口的国产化
供应商本地化
人员精简化
费用最低化
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发表于 2013-5-9 08:22:36 | 显示全部楼层
基本做法具体如下:
(1)把好电石质量的进厂关,另外,严格遵循个先进先破的原则,对于干法乙炔而言,一定把水解率作为一项重要工作来抓,禁止有跑冒滴漏现象,完全做到乙炔车间的水实现零排放。
(2)VCM车间主要是保护好转化器,按照工艺要求,做好乙炔与氯化氢的配比,防止过量而损坏转化器,使用转化器热水自循环,可以有效的降低的动力消耗,同时,尾气排放是一笔不小的损失,同时控制系统的压力,可以减少尾气的排放量,有效的回收其中的氢气,返回烧碱。
(3)有效利用聚合的冲洗水,尽可能减少纯净脱盐水的使用量,增加聚合和干燥车间蒸汽冷凝水的回用工作,另外就是工艺的操作和控制,提高设备的品质,减少粗料,筛头料,禁止跑料等。
以上只是其中的一个部分,可以根据具体的存在情况,进行制定合适的处理和管理办法!
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发表于 2013-5-9 10:43:00 | 显示全部楼层
安全第一!!!
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发表于 2013-5-14 15:01:40 | 显示全部楼层
我心中的想法是:1、加强能源的成本控制,使用精细化管理,同时需要鼓励节能措施和方案,最好是按照一定比例进行奖励。2、建议使用正确的设备,进口设备国产化也许对,也许不对,因为生产过程平稳才能最大程度的降低成本消耗,目前国内的一些设备实在提不成,确实比较便宜,但是检修次数比较多,最后算下来并没有节约成本,而且耽误生产造成无形之间的浪费。3、关掉停掉能停的设备,有些设备可以不需要24小时运转,可以考虑在需要时开启不需要时关掉,加设一台4KW的电机,一天只需要运行12小时就可以了,如果运行了24小时,每天就要造成将近50KW的电费浪费,一年按360天计算就是18000KW的电浪费了,一度电按0.5元计算,就是9000元钱的成本,现在很多地方并不重视这些小设备,觉得太小不值得,简单的说是思想是不重视。其他的暂时想不起来了

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发表于 2013-5-15 17:13:00 | 显示全部楼层
  工艺技术控制指标的优化,提高操作控制精度,缩小指标波动范围
作业过程分析,系统作业步骤分析,最大限度降低班组之间操作习、操作步骤、操作幅度、操作频度上的差异,减少人为因素导致的系统偏差与异动
制定专项作业指导书,对45kw以上转动设备的经济运行进行管制;对循环水补水时间、补水量、补水点进行专项管控,最大幅度利用好补水的温差对系统的功效;对多机组(多泵组)的数量和能力进行管控,有效发挥机组的效率和峰谷电价的优势;对中间储仓、料仓、中转储槽等的缓冲能力的管控,尽可能在低谷电价时把这些缓冲能力用满,实现系统的整体经济调度
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