关于顺丁橡胶聚合配方探讨

当聚合丁二烯进料量为18m³/h时，催化剂配方为Ni/丁=0.9X10-5（摩尔比），而当丁二烯进料量为12m³/h时，Ni/丁=0.8X10-5，或者进料更低时甚至是0.7。这是为什么呢？丁油浓度不变，变化的只是进料量。也就是说高进料，采用高配方，而低进料采用低配方。为什么呢？
      我的看法是：首釜聚合温度较低，首釜主要是链增长，无论高进料还是低进料转化率基本一致，也就是说同配方的情况下，首釜门尼基本一样，那么在二釜和三釜（体系为三釜聚合）中，低进料由于停留时间增长，将会导致链转移增多，导致低分子量增加，结果就会导致末釜出胶在同配方的情况下，低进料的门尼会比高进料的门尼低。倘若高进料时的门尼是合格的，那么这个时候低进料的门尼就不合格了，所以需要采用低配方，这样在首釜中，同样的转化率下由于活性中心相对少，那么门尼就会相对提高一些，这样子在后续的两个釜中发生链转移时，门尼降低，但末釜出胶的门尼也基本能和高进料出胶的门尼基本一致。 是不是这样呢？
      十分期盼您独到的见解！一起探讨一下！谢谢大家~~

ftbj2005 发表于 2012-11-7 23:33

                                
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这个理解不太对吧
我也不知道对不对········

高，实在是高

zbjtyj 发表于 2012-11-6 18:40

                                
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高，实在是高
呃·············

这个理解不太对吧

产物的分子量是由单体催化剂的比例来控制的，至于分子量和门尼之前的关系，还有待高人解答

同为三釜聚合，低进料量反应时间较长，反应比较完全；高进料量反应时间短，需要提高催化剂配方加快反应速率，使其在末釜时出胶时反应完全

要是真是这么回事，那就好办了。

pllf1980 发表于 2012-11-8 08:20

                                
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产物的分子量是由单体催化剂的比例来控制的，至于分子量和门尼之前的关系，还有待高人解答
应该是分子量越大，门尼越高。