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[话题讨论] 转化器的调节

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发表于 2013-7-6 14:57:33 | 显示全部楼层 |阅读模式
一段单台转化器出口乙炔,氯化氢一般是多少?
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发表于 2013-7-7 19:50:27 | 显示全部楼层
依据触媒的使用时间,使用触媒的品种和反应条件决定的,还与原料气的纯度有关
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发表于 2013-7-8 00:18:54 | 显示全部楼层
工艺需要一段的乙炔转化率在70%以上,也就是说一段后的乙炔含量在30%以下,我们使用的新触媒,一段后在3%以下,前台触媒含量是6%-8%,氯化氢这个就看你的配比了,建设是1.05,那么HCL要求在35%以下
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发表于 2013-7-17 09:22:26 | 显示全部楼层
现在PVC企业在检测转化器反应情况的时候,一般都是根据一、二段转化器总管的指标来进行判断的,因为我们一般在设计的时候都设定在一段转化器反应的乙炔在60~70%之间,剩下的乙炔在二段进行反应,最终二段出口总管的乙炔含量应小于1.2%,氯化氢含量在3.5~6%之间。根据这种情况判断一段单台转化器出口的乙炔含量应该在20%~30%之间。
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发表于 2013-8-12 20:16:52 | 显示全部楼层
另外一二段转化器台数还要根据通气阻力合理分配,不要造成总管出口压力过高。
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发表于 2013-8-15 18:12:43 | 显示全部楼层
单台转化器出口氯化氢一般过量控制在3%-4%,我们这一般是乙炔含量基本混合气组分时,进行倒翻,检测汞含量时,基本在3.5%以下。也就是说,前台转化器触媒用到报废。
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发表于 2013-8-22 13:48:41 | 显示全部楼层
我们是这么调节的:
9.6.3.6 乙炔和氯化氢流量配比调节方法                       
  9.6.3.6.1流量配比调整目的是为了控制二组转化后总管工艺指标,即:乙炔含量小于2%、氯化氢含量在3~8%之间。                                      
9.6.3.6.2乙炔和氯化氢分子比理论值为1:1.05~1.1,由于实际生产中受乙炔纯度和氯化氢纯度波动,流量计偏差等因素影响,实际配比可能会超出理论值,乙炔和氯化氢流量计测量的流量比值作为流量调节的参考值,根据二组转化后总管取样分析结果进一步调整乙炔和氯化氢的流量配比,保证二组转化后总管工艺指标在控制范围内。
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