如何控制全凝器的下料温度

我们全凝器的设计小料温度是25℃，但是实际一般都在35℃，全凝器的冷却效果比较差，请问如何解决？

这个就需要详细的查找一下具体出现这种状况的原因具体是什么~不能简单的说一句全凝器的冷却效果差就解决问题。我觉得应该可以从以下几个方面进行一个查找~
1、对全凝器的换热面积进行重新核算，看下是否存在设计上的缺陷，本身全凝器的换热面积就达不到生产负荷的需求；
2、对测温仪表进行检查，就我们多年的生产经验来看，全凝器的测温点位的设置是有讲究的，很多单台全凝器的下料温度的测温点是设置在竖直管道上的，这就有可能出现由于物料在下料的过程中并没有满管，下料管中是气液混合的状态，此时测量的温度是不准确的，我们需要的是液相的温度；另一个当然就是对仪表进行校准，看是否有数据偏差；
3、冷却水的量以及温度、流速的数据；比如冷却水的量不够，达不到冷却所需，出现这种状况的原因有可能是管径小了或者流速不够等多方面的原因，这个都可能存在的；需要进行排查；
4、惰性气体的量太多也可能使换热列管壁上覆盖一层薄膜，从而降低了全凝器的换热效果，是温度达不到设计；
    暂时只想到了这么多的原因，希望对你有所帮助，有什么不同意的地方，可以继续讨论~

全凝器的换热效果，是温度达不到设计，还是惰性气气体多，可回收到气柜试试。再就是物理清洗一下设备。

能问一下你单位在那里吗？

同意二楼的见解，也建议重新核算冷量

降低冷却水温度，提高冷却水流量，清洗换热器，我们厂设计＜25℃，现在都超过30℃，导致尾凝器憋压，尾排量大！

我们用的0度水，下料温度能达到十度以下，当然提高温度也没有问题