“鱼眼”的工艺控制

“鱼眼”是一种不塑化的树脂粒，留在聚合釜中或重新加入聚
合釜中的树脂是造成“鱼眼”的形成。这是因为PVC 粒子在聚合
釜中与VCM 混合，树脂的孔隙结构中会被VCM 饱和，VCM 在
树脂孔隙中聚合，“再聚合”的树脂颗粒，将会大大降低颗粒的
增塑剂吸收率
请大家谈谈各个公司的情况!“鱼眼”高了各个公司是怎么处理的?

鱼眼的处理最麻烦了。要考虑粘釜情况、卸料干净否、回收带料、分散剂、引发剂等各方面的原因。处理只能各个排除了——

分散剂、引发剂方面的原因楼上的是怎么处理的?

更换一下做实验看看

若选择半衰期较长、低活性引发剂，由于后期自动加速效应导致聚合速率加快，造成局部过热，易形成“鱼眼”；反之若选择半衰期较短、高活性引发剂，则会出现聚合初期反应过快、过于激烈，反应热难以及时移出，发生局部过热而产生“鱼眼”。聚合后期，由于引发剂耗尽，生成低分子量的微细粒子，这种粒子也易形成“鱼眼”。但引发剂加入量过多，由于各分散好的单体液滴中的引发剂含量不均，使引发剂含量较多的单体液滴聚合反应过于激烈，产生“暴聚”，反应热不能及时移出而形成“鱼眼”。因此，选择引发剂时应选用与聚合温度相适应的引发体系，宜选用匀速聚合引发体系，即复合引发体系。
[ 本帖最后由 edc1233 于 2008-5-11 20:14 编辑 ]

一般来说，鱼眼产生有以下几种原因：
1、釜内余料造成二次聚合；2、单体中的高沸物（如EDC）超标；3、无离子水中的阴阳离子超标；4、分散剂的分散效果、加入量和配比；5、搅拌速率和强度；6、局部过热，传热不均。
至于到底是哪一种原因，还需根据你们的操作记录、分析数据等来分析