降低电石单耗讨论帖。

无意中在某贴看到版主厂家电石单耗在1.4几，其实我们厂也在1.4几，改进没有终点，还是希望和同行们讨论下，集思广益，一起降低成本，我先抛砖引玉，说点我们降低电石单耗的措施，欢迎各位同行积极发言，集思广益，互惠互利。
  我们改革措施有。1，改进电石质量。对于外购电石进行严格的审批制度，奖励发气量好的电石，惩罚发气量低的，不合格的严格退库。
                  2，严格控制工艺参数，对于DCS和现场巡检工培训，考核，管理人员调趋势，查记录，对不在工艺范围内的操作进行追究和惩罚。
                  

折标300的么 1.4几还是有点高的

haichuantongxue 发表于 2013-8-16 16:03

                                
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折标300的么 1.4几还是有点高的
折标300？ 什么意思？

就是电石发气量按300算

可以考虑上电石不破碎法

chinajoan0 发表于 2013-8-16 21:50

                                
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可以考虑上电石不破碎法
设备改造投资下来 多久能收回成本？请教一下，有没有理论数据。。

要看工厂产能大小，布局，才好定

1、电石品级
2、工艺指标控制
3、各工序跑冒滴漏情况
4、转化收率
5、聚合回收VCM的回收使用
6、电石的使用情况
7、渣浆回收乙炔气

mlchen_001 发表于 2013-8-19 16:52

                                
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1、电石品级
2、工艺指标控制
3、各工序跑冒滴漏情况
首先1、电石品级，这个自不必说，2、工艺指标控制在一定程度上决定了收率，乙炔气，氯化氢气纯度控制，温度控制，总管压力控制，混合配比控制，氯化氢除水控制（也就是冷凝器冷凝后的温度），混合脱水温度控制，转化器当中触媒的使用控制，个温度点的温度情况，精馏高低沸塔的各项温度控制等等，3、跑冒滴漏现象也不用说，4、转化收率也不用说，5、聚合未反应VCM气的回收，高低压回收运行情况，压缩机的使用维护，汽提后的VCM的回收，6、电石使用方面，电石破碎情况，粒径整体分布情况，电石粉尘的回收利用，发生器温度压力的控制（电石粒度在一定程度上决定了），7、电石渣浆回收乙炔气，此问题需要上电石渣回收乙炔气装置。

我曾经把用好长时间算过整个工序，一点四几是理想状态，所以那个厂子这么说我都不信，更何况还要改进。放弃这种想法吧。另外看你们厂子数据是真实的吗？