顺式异戊橡胶后处理过程塑化了

发表于 2012-6-23 15:49:14

昨晚后处理单元忙了12小时，开停车总共6次，每次刚开起来就出塑化胶了，基本上都成一体了，估计是在挤压机里已经塑化了，说是温度降不下来，还说挤压机进料不稳，超电流…反正忙死了！
我想知道橡胶为什么会塑化，硫化跟塑化有什么区别？求高人不吝赐教…

发表于 2012-8-20 09:18:37

膨胀机温度超高了吧

发表于 2012-11-21 17:34:52

看看挤压机出口含水量，干燥机三段温度是否太高，进料量是否过小，

发表于 2012-11-22 08:14:20

塑化算是温度过高，异戊胶由于自身结构原因会发生降解，变得容易流动吧；硫化需要有硫磺等硫化剂存在，是让生胶发生交联产生弹性的过程

发表于 2012-12-8 10:50:17

后处理机器和硫化剂有何关系？
关键是挤出温度/进料速度/螺杆转速/压力。要协调一起。
国内后处理厂家千篇一律/
IR/BR/SBS 没有针对仔细的好好开发螺杆机。都是一样的机器。不了解橡胶的特性。

发表于 2012-12-30 20:04:45

你们开的那种胶熔指是很大的！如果说挤压机的模板开度不是很小的话，那么在挤压机出来就塑化的可能性是很小的！（当然开机时挤压机的温度不要高于130）我也开过这种胶，是不好开啊！不过也没有你说的那样不好开啊，还一下开了6次！！！？？？主要看的是膨胀机的几节温度，就算是膨胀机模板温度也不要高于160，膨胀机的转速也不要调到满速，还有就是你们的模板开孔率不要太小，你们可以改变一下模头的大小！
你也是搞橡胶的？我们可以长期聊聊！625461087加的时候就说是在大化工网的就行了！

发表于 2012-12-31 09:15:50

用的哪家的设备？
厂家说的也有道理，跟生产具体过程的细节有关系的，还有就是胶的质量了。

发表于 2013-1-7 12:00:44

先从你们后处理的工艺分析，结合设备

发表于 2013-1-8 16:21:55

你们用的是哪个厂家的？这跟胶的性质和后处理操作有很大关系

发表于 2013-1-17 15:34:51

如果是异戊胶八成是天晟的机器，挤压机出口要控制好含水率，不是越少越好的，挤压机就是物理过程，橡胶不能呈塑化状态。机器内的温度不能高。

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