VCM聚合过程中对粘度进行连续在线检测

      就目前PVC生产过程中都是以聚合压力下降值来判断转化率大小，以此决定在什么时候终止反应。
但是当聚合反应不正常时，需要准确进行判断，此时体系的各种物性参数会发生变化，尤其是体系的粘度必然有一个较大的变化，所以能够对粘度进行在线检测有很大的历史意义。
      通过接触了很多PVC企业，了解到VCM聚合过程中它所表征的粘度并非聚氯乙烯聚合物实际的粘度，两者之间是有一定的误差的，导致这个误差产生的主要原因是每批料的水有可能是不一样的，其他物质的量越多，聚合物表征的粘度就比实际粘度要低，为了让所测到的粘度等于聚合物实际粘度，所以它比其他聚合物粘度的检测方法多了一道工序，那就是需要在线测转化率，所以基本上需要采集以下几个数据：
                        1，扭矩的变化2，转速的变化3，物料温度的变化4，气相温度的变化
       说得不足的地方，还请各位专家多提建议，非常感谢！！

釜温控制好了，直接看搅拌电流曲线不就得了？

是的，现在聚合釜中控DCS面板都有搅拌功率曲线和扭矩曲线。
而且中控软件里面还有粗料预判组件，那种组件一般就是根据扭矩曲线来预判。。。

相反，我到认为悬浮聚合的粒度在线监测如果能有一个解决方案的话，市场前景应该是很可观的。。。

好像现在很多无机矿物粉体，尤其是纳米级粉体的生产过程已经实现了粒度在线监测。
不知道PVC悬浮聚合能不能借鉴一下。

回复 2# fmh45546
    您说得很对，现在很多企业靠经验丰富老师傅直接看电流曲线就可以判断物料反应情况了，但是毕竟不能准确地判断，而且要是师傅退休了，就不能很好地传承了，您觉得呢？

回复 3# solo1981
    对的，您说的很对，一般中控系统都会安装有这个功能，但是据我们接触过的企业，说这个数据不是很准确，误差很大，相当于毛估的

回复 4# solo1981
    您好，悬浮聚合的粒度在线监测是能够实现的，不过相对于粘度来讲，需要接入的数据更多，更复杂点。

听起来不错，实现起来很困难，但是一个方向

回复 9# wymeer
   谢谢认可，这一定会是以后发展的方向，还请多多支持