关于聚丙烯的过程控制

聚丙烯在未来几年内，表观消费量依然会保持较高增速，进口量将会增大，聚丙烯产业在中国的前景广阔。就目前来讲，聚丙烯都是属于炼油厂企业的深加工产品，目前，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法和气相法和本体法-气相法组合工艺5大类。
     在其生产线上一般都要采集粘度或者分子量这个质量参数来判断物料反应情况，好及时控制生产，可是就目前了解到的情况，大部分厂家都是采用离线的实验室取样化验分析得到，有一定的时间滞后性，所以对其粘度进行在线检测有其很大的指导意义，大概原理如下（具体的还要根据工况来）：
     1为改善釜内的反应效果，几乎所有聚合反应釜均带有搅拌装置，对具体反应装置，搅拌所需的扭矩与物料粘度、温度、密度、釜内液位高度、搅拌转速等参数有关；
     2与通常粘性牛顿流体不同，高聚物的粘度随剪切率的变化而变化，必须用液体流变学原理进行建模；
     3模型需要的输入参数仅为三个（引入其他参数对测量精度的改善较小，可忽略）:扭矩（搅拌功率），该参数表明搅拌耗费的功；搅拌转速，该参数表征了剪切率的大小；聚合物温度，温度对粘度的影响也呈严重非线性关系，必须进行补偿校正。
      这个在线检测粘度系统最大的优势是直接安装在生产线上，不需要对其取样，所以不会存在堵塞取样管线的问题，各位都是生产线上的专家，还请给我们多提一些宝贵的建议呀！

大家还有其他意见没有？欢迎发表，谢谢。

1、比如气相流化床（UNIPOL），反应器里面都是粉料与气相丙烯，根本不存在搅拌、粘度。
2、聚丙烯本体聚合法，聚丙烯与液相丙烯成淤浆状态，根本不存在‘通常粘性牛顿流体不同，高聚物的粘度随剪切率的变化而变化’的问题。
总的来说，就是你的这个方法不靠谱。
现在一般熔指控制靠氢气/丙烯来参考控制