聚烯烃工艺 杀死反应终止剂气体的选择

山度士 发表于 2013-12-16 17:36

                                
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有的时候还有涉及到专利避让的因素。
或许吧 也许有些可能和工艺特点也有关系 O2始终可能会形成易燃易爆环境
好像一般液相反应器都是用CO的 气相的才是O2和CO并存 不知道对不

这个，用氧气做杀死剂很危险的样子啊，一堆可燃气体中加入氧气，氧气和三乙基铝反应在产生点火花

哪家工艺是用氧气楼主介绍介绍啊，杀死过程中，反应器温度波动大吗，总感觉络合杀死靠谱点，稳定还安全

wangdongsheng86 发表于 2013-12-16 21:01

                                
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这个，用氧气做杀死剂很危险的样子啊，一堆可燃气体中加入氧气，氧气和三乙基铝反应在产生点火花
哪家工 ...
Innovene工艺用O2的 是低浓度氧 应该不至于行程爆炸性可燃气
你说的络合反应 是否是说 CO置换出来后 催化剂还会有活性？

哦，学习了，要了解了一点东西

天薏 发表于 2013-12-16 21:35

                                
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Innovene工艺用O2的 是低浓度氧 应该不至于行程爆炸性可燃气
你说的络合反应 是否是说 CO置换出来后 催化 ...
没活性了，羰基和催化剂的络合导致了催化剂的彻底失活，即使置换完，CO和反应器的铁形成的羰基铁也对催化剂有毒害作用，还得彻底置换，所以CO是一级杀死气，用于重大事故导致的紧急停车，一旦启用，很麻烦的，我感觉还是CO较为普遍吧，好多厂子都是CO的

wangdongsheng86 发表于 2013-12-16 22:27

                                
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没活性了，羰基和催化剂的络合导致了催化剂的彻底失活，即使置换完，CO和反应器的铁形成的羰基铁也对催化 ...
置换的时候 浓度要求置换到多少呢？

天薏 发表于 2013-12-16 22:34

                                
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置换的时候 浓度要求置换到多少呢？
这个具体浓度还真记不清了，不干聚合2年多了，不过这玩意貌似吹成ppm级也没用，在聚乙的UCC工艺遇到过一次CO紧急停车，貌似最后吹扫成ppm级也没用，就是开不起来，后来估计催化剂把反应器中残留羰基化合物中和差不多了，才勉强开起来。我就见过一次紧急停车，开不起来原因也莫名其妙，不过大家都把责任推到了CO头上而已，实在想不出其他东西有这效果了，完全不聚合呀。呵呵。。。

wangdongsheng86 发表于 2013-12-16 23:21

                                
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这个具体浓度还真记不清了，不干聚合2年多了，不过这玩意貌似吹成ppm级也没用，在聚乙的UCC工艺遇到过一次 ...
那你有没有碰到过液相注入CO的呢 例如环管PP的 液相里进了CO如何置换呢？

天薏 发表于 2013-12-16 23:31

                                
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那你有没有碰到过液相注入CO的呢 例如环管PP的 液相里进了CO如何置换呢？
嗯，液相环管的PP也是注入CO的，不过木有具体经历过，只是知道他是这么个工艺而已，不过CO杀死是不可逆过程吧，气相放火炬，液相要重新净化到原料要求吧，个人臆测，嘿嘿

天薏 发表于 2013-12-16 23:31

                                
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那你有没有碰到过液相注入CO的呢 例如环管PP的 液相里进了CO如何置换呢？
其实环管置换起来到时比较简单，将丙烯排放，利用新鲜丙烯置换。
由于它是管式反应器，类似管子，所有吹扫，置换比较容易。
这头进气，末端排气就可以，类似推活塞，比立釜，卧釜，流化床等置换容易多了！