100%固体含量聚氨酯涂料特点

1.1、100%固体含量聚氨酯防腐涂料不含任何溶剂或挥发性的有机化合物，涂层通过化学反应形成100%固体含量聚氨酯涂层， 因而涂层致密性好，反应过程中不会产生针孔和任何漏点。1.2涂料的 A、B 两组分及其反应物中均不含有胺类、煤焦油等有毒物质，施工过程中不会对环境造成污染，对人体无害。1.3 涂料的 A、B 两组分及其反应物都不属易燃物，施工过程中安全性能好。1.4 100%固体含量聚氨酯防腐涂料的固化速度非常快，固化速度可根据施工难度和需要在 1～30 min任意选择。 A、B 两组分经喷枪喷出后，一般在 1 min内即可表干，5～10min 即可完全固化，从而大大加快现场施工进度，一台喷涂设备每天可喷涂 800～1000m2。正是由于 100%固体含量聚氨酯防腐涂料的快速固化性能，施工过程中，第一道涂层喷涂完毕后，马上可以进行下一道涂层的涂敷，不会产生流淌、凸瘤、麻面等缺陷。 每到涂层之间的时间间隔非常短，可同时进行多道涂层的涂敷，一次可涂装所需要的任意厚度，而且中间过程产生污染的可能性降到了最低，形成完全一致的整体涂层。1.5 100%固体含量聚氨酯防腐涂料 A、B 两组分发生反应形成涂层的过程是一个放热反应过程，利用自身的热量可大大加快反应的速度，即使在-40℃的低温情况下，几十分钟也会完全固化，因而特别适合冬季防腐施工作业。2、100%固体含量聚氨酯涂层特点2.1安全性能安全使用的特点包括挥发有机物、固体百分比含量的多少以及涂层是否含有像胺、溶剂和异氰酸酯单体这样的任何危害成分。 过去一直存有一种误解，认为聚氨酯涂料有异氰酸酯的存在，安全性较低。 聚氨酯主要危险来源于异氰酸酯单体， 由于100%固体含量聚氨酯涂料采用了一些特殊配方技术，与常规涂料-环氧涂料相比，使用时更安全（见表 1），即使是液体状态异氰酸酯和多元醇也比环氧树脂安全得多。 经过检测证明，使用环氧树脂口服毒性比使用多元醇大两倍， 比使用异氰酸酯大五倍。 由于所有的异氰酸酯都会与水反应，未反应完全的异氰酸酯不管以何种方式流入水中，它都会反应生成一种惰性、无害的聚脲固体。可以说，100%固体含量聚氨酯涂料使用安全，对环境无污染

2.2涂装和修补的方便性由于 100%固体含量聚氨酯涂层的快速固化特性， 一次多道喷涂可得到要求的任意厚度， 因此100%固体含量聚氨酯涂层的涂装作业效率非常高，施工快速便捷。 涂层修补可采用专用修补涂料或母体相同的涂料进行，不需要特殊设备，低温可固化，修补速度快，可在现场手工操作。 修补技术可靠，方法简单。2.3理化性能100%固体含量聚氨酯涂层性能独特，主要表现为使用寿命长、耐恶劣环境腐蚀、抗磨、抗渗、抗冲击、抗阴极剥离性和柔韧性好、附着力强、化学性质稳定。 主要特点如下：涂层外观非常光滑平整，漆膜致密饱满；具有优良的防腐性能，使用寿命可达几十年；仿佛涂层与钢材、水泥、铸铁等多种材料有着极强的附着力；防腐涂层具有高耐磨性，决定了它可广泛适用于乱石地带的作业、 穿越管线的外防腐、高流速和高磨蚀情况；防腐涂层具有高韧性；防腐涂层具有良好的抗阴极剥离性，其性能与环氧粉末涂层相当；防腐涂层非常致密，没有任何针孔，抗渗性非常好；防腐涂层是高交联度的聚合体，因此它的化学性质非常稳定， 在 10 %NaOH、10 %HCl、5 %NaCL 和柴油中浸泡90 天没有任何变化；防腐涂层致密无针孔，它的耐击穿电压和体积电阻率指标与环氧粉末涂层相当，现场检漏电压实测值达到了 12 000v/mm。表 2 为 100 %固体含量聚氨酯涂层与常规涂层性能比较。

2.4涂层的预期寿命100%固体含量聚氨酯防腐涂层在三十多年的应用历史中，一直保持故障率为零的记录，其预期寿命在可达几十年。2.5抗微生物剂改性（AM）Madison 化学工业公司的抗微生物改性聚氨酯可将微生物附着减少 99.99 %以上， 在污水系统抗微生物腐蚀效果非常好。3施工工艺3.1表面处理施工的成功与否，一个重要的环节就是表面处理。 对混凝土基面的处理要求是，当池内污物被清除后，采用机械人工方法将混凝土基面全部打磨一遍，清除被腐蚀呈蜂窝状麻面的表面，打掉疏松层露出坚实的表面，不允许残留污垢及油污，待表面干燥后，进行喷涂施工。3.2喷涂工艺100%固体含量聚氨酯涂料无需底漆，直接附着于混凝土基面，厚度为 1～3 mm，一遍成型。100%固体含量聚氨酯防腐涂料采用高压无气热喷涂设备进行施工， 原料加热温度到达 50℃以上，喷涂工艺如图 1。