聚烯烃装置发生可燃物泄漏事故时的处理

聚烯烃装置中若发生可燃物泄漏事故，例如丙烯储罐底部根部法兰泄漏较大且无法堵漏，应该做那些紧急处理？
若是顶部气相法兰泄漏较大 有没有什么办法能够有效缓解泄漏带来的风险？

一般都有注水流程的，球罐底部注水
要是顶部的话，迅速将球罐倒空，没液相了，就泄压、拍火炬处理。同时开喷淋，稀释丙烯

丙烯泄露紧急停工方法
当控制室内可燃气体报警器报警，副班长与外操到现场确认，并向值长汇报泄露部位、危险情况，确保自身安全情况下，进行隔离置换，在现场负责检查仪表、维修专业人员的安全装备（安全员未到场前），有权阻止违章作业。值长负责指挥生产，并启动预案：
内主操负责紧急停车，并排出系统物料，氮气置换。启动联锁ESD   ，并与外一操检查连锁动作情况，如联锁不动作，指令外一操手动操作。注意此时粉料汽蒸干燥效果，无法保证着直接排空。
内副操打开雨淋系统控制柜相应区域的控制开关，启动电动消防水炮的位号，若不动作，外二操到雨淋阀室内将相应区域系统的紧急阀门打开，或可以现场摇动手柄调整方向，通过阀门手柄开关启动电动消防水炮。
副班长负责在现场组织改通退物料的流程，检查各关键动、静设备状态，划定危险区域，按安全路径清理疏散现场施工人员，引领消防车，救护窒息、烧伤等伤员。
外一操负责在现场和内主操连锁动作情况。如联锁不动作，按指令内主操外一操手动操作。
外二操负责在现场和内副操打开雨淋系统或启动电动消防水炮，若自动不启动，到相应地点手动打开，先打雨淋，然后可以现场摇动手柄调整方向，通过阀门手柄开关启动电动消防水炮。
造粒岗位停车，但要注意干燥后段的可燃气体报警仪，一旦报警，马上通氮气置换后段，以防料仓爆炸，造粒副操清理疏散造粒现场施工人员。
包装岗位全线停车，包装班长负责指挥各叉车应立即停止作业，停靠在安全地带；客户运输车应停止运输，停靠安全地带，引导本岗位员工和客户按安全路径撤离现场。所有车辆停车位置不得占用消防道路。
在此事故处理中，要注意以下几点：
1、操作避免产生静电，防止火花，防止引起次生事故。
2、避免因现场混乱，造成人员伤害，无关人员撤离现场。
3、本单位车辆较多，在火灾发生时，必须保证所有车辆安全停运。
4、危险地段作业需有人监护，各单位应定时清点本单位人数，以防有人窒息无法发现。
5、维护、操作过程中有接触丙烯的部位防止冻伤。

你都无法堵漏了，该排排，该放放，聚烯烃内的罐又没有围墙，按丙烯泄漏预案处理吧。

鑫@ 发表于 2014-3-28 16:21

                                
登录/注册后可看大图
你都无法堵漏了，该排排，该放放，聚烯烃内的罐又没有围墙，按丙烯泄漏预案处理吧。
@chxp110
我是在想 如一楼所说，球罐底部可以采用注水的方法 若球罐顶部发生泄漏 能否利用这种原理进行隔离呢？
例如充高压氮气？能否做到最终氮气漏出来，而丙烯不会大量漏出来，在慢慢倒空罐子呢？

天薏 发表于 2014-3-28 18:32

                                
登录/注册后可看大图
@chxp110
我是在想 如一楼所说，球罐底部可以采用注水的方法 若球罐顶部发生泄漏 能否利用这种原理进行 ...
呵呵，不可能的，一般也没有注氮气这个流程，而且一般也不会设置这么大功率氮压机；而且气体混合特别快，拍出来的是氮气与丙烯混合物，依然很危险；不可能是氮气的。水与丙烯不互溶，且水密度大，说以注水可以。
其实像二楼说的只是本子上说的，真的出现这种情况还得按实际来；
出现这种情况首先要防止丙烯爆炸、着火；所以第一步是蒸汽、消防水雾稀释。
禁止使用铁质工具

第二步就是隔离、排放、倒空；实在不行也只能往大气排，但要防止燃烧爆炸
第三部：安排人员拿可燃气检测仪，检测周边可燃气浓度，划定警戒区；并严禁车辆、行人通过；如果丙烯扩散至马路，还要安排人员封路。
既然无法堵漏，肯定是要排完或倒空的；泄完了就好，主要是不要发生爆炸、燃烧；其他的都好办。