回复 20# wangzhufang1029
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PVC树脂*业化生产CPVC树脂的主要原料，所以对PVC树脂的选用显得尤为重要。其结构必须是疏松状，且孔隙应适度。目前CPVC树脂的生产主要采用水相悬浮法，在这一过程中，因为氯气在PVC树脂中扩散速率对PVC的氯化速率有很大影响，这又要求PVC树脂的皮膜尽可能簿，且表面积要大，结构规整度要好。因此，CPVC树脂的生产最好由具有一定规模且科研能力较强的PVC树脂生产厂来承担。国外生产CPVC的著名厂商例如美国的B.F.Goodrich公司、德国的BASF公司、法国的ATOFINA公司、日本的Kaneka公司等均是生产PVC树脂的国际性大公司。这些公司首先研制生产CPVC树脂的专用PVC树脂，它在采用悬浮法聚合的过程中添加了特殊助剂，然后将这一专用PVC树脂再经过水相悬浮法生产CPVC树脂。
CPVC树脂是PVC树脂经氯化改性后的产物，在生产过程中，为了提高CPVC树脂的综合性能，除改进氯化条件，提高氯化技术水平外，选用专用的PVC树脂也是至关重要的。根据美国的B.F.Goodrich公司的成功经验，专用PVC树脂的生产，是在VC悬浮聚合配方中采用添加特殊助剂的方法，以达到以下的基本要求：
1
、专用PVC树脂的结构应尽可能疏松，以利于氯化反应。
2
、专用PVC树脂的皮膜尽可能地薄，以利于氯的深化，避免因表面氯含量高而造成的流动性差，粘性大，加工困难。
3
、PVC专用树脂的比表面积和孔隙度要有一个合适的比例，具体可通过对B.F.Goodrich公司的产品分析而确定。
关于CPVC树脂
CPVC是PVC的氯化产物,即PVC的氯化改性.PVC树脂是生产CPVC树脂的主要原料,它必须是疏松状而不能选用紧密状.由于CPVC树脂的加工主要采用水相悬浮法,在这一过程中,由于氯气在PVC树脂中的扩散速率对PVC的氯化速率影响较较大,所以要求PVC树脂的皮膜尽可能薄,表面积不能小,因此生产CPVC的厂家应选用由特殊助剂悬浮合成的专用PVC树脂来合成CPVC树脂.美国的Goodrich公司,德国的BASF公司,日本的积水公司和钟渊化学公司所生产的CPVC树脂都是采用的专用PVC树脂进行氯化的.
CPVC制品的性能主要决定于CPVC树脂,它的加工性能更是决定于CPVC树脂,CPVC材料的应用和发展关键在于CPVC树脂的生产工艺的改进和提高,且能够得到专用PVC树脂,从而能提供不但性能优良而且加工性能较好的CPVC树脂.
CPVC的加工难度比PVC大,熔体加工粘度至少是PVC的2倍,熔融加工温度也比PVC高,尤其是在注射加工时难度更大.所以应采用聚合度较低的PVC树脂来合成CPVC,挤出用CPVC树脂应选用P=700的PVC树脂,注射用CPVC树脂应选用P=500的PVC树脂.
一般PVC的氯含量为56～59%,CPVC为64～75%,随着氯含量的增加,相应地CPVC的熔融粘度增加,软化点升高,耐热性能提高,密度增大,拉伸强度提高,同时脆性增大,冲击强度下降,加工难度也增大.本方不涉及CPVC在合成时的氯化工艺和技术,但是我们希望氯含量大于70%的高氯含量的CPVC树脂表面氯含量较低,使其易于加工.
在使用特殊的配方及工艺的情况下,国产CPVC树脂的的挤出加工制品的性能已能达到国际先进水平,且加工难度不大,但注射制品使用国产CPVC树脂加工困难,这有待于CPVC生产厂家能够开发出真正适合于注射加工的国产CPVC树脂.
现在国内有两种pvc后氯化改性工艺。一种是溶剂法氯化工艺，一种是水相发氯化工艺。二者的产品性能有所差异。溶剂法的产品主要是改善了pvc的溶解性能，所以主要用来做油漆、涂料、粘合剂和纤维等。水相法的产品主要是改善了pvc的耐热性和制品强度。主要用于做管材、建筑材料和电缆护套等。
溶剂发主要工艺过程是把pvc溶解在氯化苯中，通氯进行氯化反应。到达反应终点后，分离出溶剂，然后烘干成产品。
水相法是把pvc悬浮于水中，在引发剂的存在下，通氯进行反应。到达反应终点后，分离出盐酸，然后烘干成产品。 |
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发表于 2010-2-7 11:22:23