求助分散剂用量调整

136m3的大釜，VCM满负荷运行，原用天津辛德玛DH80 345ppm,瑞泰和赫达HPMC 185ppm，DH55 80ppm，现换用英国昕特玛8048 390ppm，,瑞泰和赫达HPMC 290ppm，552P 100ppm，料粗细不均，优等品范围内，后降到360ppm、255ppm、80ppm，连续出了六釜粗料，量已经不少了，太离谱了，头疼啊，谁能给个说法。

你们换分散剂怎么换的？直接全部替换的？做过分散剂的品质分析和分散剂使用测试吗？

估计是直接换的。粗细不均，已经说明分散效果不怎么好了，你还敢往下降，即使降你也得一个一个釜的试验啊，连续6釜粗料，那么大的釜，我们单位估计你直接就下课了。

10086 发表于 2014-6-28 12:20

                                
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估计是直接换的。粗细不均，已经说明分散效果不怎么好了，你还敢往下降，即使降你也得一个一个釜的试验啊， ...
比较同意你的说法！！不过还需要楼主证实一下！！看楼主分散剂使用时更换数据来讲，不知道为什么用量数据变化那么大？变化的依据是什么？

树脂粗细不均说明分散剂配比不合适，个人觉得应该至少保证分散剂总量不变调整配比，不应该减少分散剂用量，分散剂用量减少要慎重。

有没有可能是单体含水量过大带过来碱了，我们单体开车以来含水都在700-800PPM

wudihaoaaa 发表于 2014-6-30 23:02

                                
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有没有可能是单体含水量过大带过来碱了，我们单体开车以来含水都在700-800PPM
你这个含水确实不低啊！！！确实，品质的影响因素太多了，你得逐步的判断！！生产期间，变化的因素是什么？一直以来是这个含水，以前没事，就最近有事，那变化了的因素是哪个？是否分析了变化的因素？最好有分析的数据加以说明。单单口头上说说来判断有点难度啊！！！

改变分散剂之前反应正常吗？如果以前反应正常，就试着把参数按照原来的设定加一下，345，185，80。如果效果不好，需要增加分散剂用量时，等比例把这三个都加大（减量的时候也要等比例的减），不要只改变一个分散剂的用量。连续六釜大颗粒，建议清洗一下釜，由于这几釜反应不正常，内壁可能会结垢，影响反应监测和控制的灵敏度。

你这连续6釜，是一个釜连续6个批次，还是某条生产线上连续6釜？或者是多条生产线连续6釜？希望楼主能说清楚，这样更好判断！！！还有就是楼主要根据楼上所说的，得大致知道就是是分散剂本身的原因，还是原料的原因。希望能有个大方向！！

本帖最后由 yhpsxj 于 2014-7-6 13:35 编辑
信息不够多，希望能补充说明一下：
1、更换前后的单体质量有没有大的变化（如新鲜单体的含水、酸碱性，回收单体的掺加量和酸碱性等）。
2、更换前后的质量情况，包括分解筛分、视比重、吸油率等。
3、还有就是前面提到的是单釜试验还是全部聚合釜一起试验，连续六釜粗料指的是其中一只釜还是全部聚合釜。
4、请说明一下粗料的形态，有没有呈现圆珠状还是颗粒粘结状等。
5、分散剂加料系统有没有检查过，是否有问题。
    不过从提供的分散剂更换前后的数量来看，PVA和HPMC的比例发生了较大变化，从1.865调整为1.345、1.412，这将影响到料的颗粒形态及质量指标。一般而言，更换分散剂时，配比不宜变动，而分散剂的总量则略有增加，待质量正常后再逐步减少的。而楼主所提到的分散剂调整过程，在更换后，料颗粒粗细不匀的情况下再进行分散剂减量，确实风险比较大，容易出现粗颗粒。
    另外，分散剂更换时，一般是一种、一种逐步更换的，直接更换两种分散剂，风险更大些。且助分散剂DH55替换为552P时，用量不宜增加的，因为两者性能可能存在差异的。