煤制烯烃技术能否在PVC行业得到推广

长期以来，我国PVC行业一直是以电石法和乙烯法两种工艺路线并存的现状发展。受我国富煤、贫油、少气的能源现状以及之前相对宽松的环保政策影响，自2003年以后电石法PVC工艺路线得到了快速发展，尤其是煤炭资源丰富的如新疆、内蒙、陕西等西北地区。截至到2013年底，我国PVC产能2455万吨，其中电石法PVC产能1996万吨，占总产能的81.3%，单体法/混合法/乙烯法459万吨，占总产能的18.7%。
    随着PVC行业产能过剩日益严重，PVC行业粗放型的发展模式逐步走到了尽头。从2011年以后PVC行业进入全面亏损阶段，PVC只能靠烧碱以及发电等其他产品来弥补，而且随着烧碱价格的逐步回落，PVC企业经营压力不断上升。在此背景下企业各显其能、千方百计化解矛盾，市场逐步形成了淘汰落后产能，产品多元化、技术创新以及加大出口等基本路线。但是从各路线的进展来看均不如意。而技术创新的迫切性尤其突出，随着国家环保、能源法规的不断完善和汞触媒将禁用等政策的影响，我国传统的电石法工艺面临巨大的挑战。近期德州实华的“姜钟法”工艺和山东阳煤恒通的“煤制烯烃制PVC”工艺在业内掀起了良好的尝试。而煤制烯烃技术能否在PVC行业得到推广，成为市场人士关注的焦点。
    首先我们先来看一下煤制烯烃制PVC法跟传统电石法和乙烯法工艺的联系与区别。由图1可见“煤制烯烃制PVC”工艺以煤为原料，跟电石法工艺前半工段原料相同，但是避免了生成电石的高污染、高耗能，同时该工艺还不用合成氯化氢，乙烯可跟氯气直接氧氯化反应生成氯乙烯，免除了乙炔和氯化氢在合成氯乙烯时用到的高汞触媒。在后半段乙烯跟氯气氧氯化反应生成氯乙烯的与乙烯法工艺完全一样。由此可见“煤制烯烃制PVC”工艺电石法与乙烯法工艺两者之长，具有原料易得、能耗少、生成成本低、污染小等特点。

                                
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图1
    然后我们再来分析下“煤制烯烃制PVC”的优劣势：
    优势：
    1.生产成本略低于电石法工艺
    据了解，“采用煤制烯烃制PVC”工艺比“电石法PVC”工艺成本低5-10%，在煤价较高的情况下，这种差距将更加明显，而且在消耗原煤总量相当的情况下，电石法制PVC的配套产品烧碱的附加值远远低于煤制烯烃制PVC产生的聚丙烯的附加值。
    2.环保明显好于电石法工艺
    电石法PVC生产工程中产生大量的石灰尾气、电石尾气、焦炭/兰炭尾气、粉尘、稀盐酸、电石渣、含汞废水以及废弃等，而且各个工艺环节都具有高污染特点，不但增加了综合成本，也将承受日益严格的环保压力。而煤制烯烃制PVC法工艺仅前段煤气化工序会有部分污水产生，整个过程三废排放极少。
    劣势：
    1.水消耗量巨大
    煤制烯烃制PVC工艺对水资源及煤炭资源依赖程度较高，例如40万吨的煤制烯烃制PVC装置全年
[color=]消耗水近3000立方米？
，是电石法PVC工艺的接近两倍，而我国水资源比较匮乏，这将是制约此工艺发展的重要原因。
    2.投资大，技术难度高，关键技术和装备受制于国外
    煤制烯烃制PVC工艺门槛较高，投资成本非常高。据了解40万吨/年的电石法PVC装置配套60万吨/年的电石、60万吨/年的白灰、40万吨/年的兰炭、40万吨/年的烧碱、2*150MW的热电、100万吨/年的电石渣制水泥，总投资68.5亿元。而40万吨/年煤制烯烃制PVC配套40万吨/年的烯烃（乙烯、丙烯各20万吨/年）、20万吨/年的聚丙烯、120万吨/年的甲醇、40万吨/年的烧碱，总共投资需要132亿元。另外国内关键的技术环境尚不成熟，仍然依赖于国外，而且煤制烯烃属于新技术，其可靠性仍需时日考证。
    由此可见，煤制烯烃虽然具有成本低、更环保等众多优势，但资金需求量巨大，而且技术尚不成熟。所以煤制烯烃在氯碱这个产能严重过剩的行业布局风险仍不可小觑，短期内此工艺还难以完全取代电石法PVC工艺。

煤制烯烃技术本来就存在诸多缺陷。由于煤种差异太大、制造流程太长，在煤净化、气化、合成、转化等众多方面存在较多的技术难点，特别是在产品收率方面也有许多需要攻克的难题，而且会因区域煤种变化，使成功的技术具有针对性，推广和复制难度提高。鉴于目前商业氛围和功利意识在企业家中的主导地位，加之目前产品产能严重过剩，这种技术的推广更加困难。

很多煤化工企业根本不愿生产这么长的流程，甲醇制出来就已经赚钱啦，何必再搞那么复杂？

甲醇貌似也亏了，去年聚烯烃能赚点，以后不知道怎么样，也是一窝蜂